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快速结构修补料-JZ-2速砼(不含粗骨料)
一、材料简介快速结构修补料-JZ-2速砼(不含粗骨料)是一种高聚物快速结构修补料,是以水泥为基础结合剂,高强度材料(石英砂)作为主骨料,辅以高分子胶粉、高效减水
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发布时间:2019-01-09 08:52
一、材料简介
快速结构修补料-JZ-2速砼(不含粗骨料)是一种高聚物快速结构修补料,是以水泥为基础结合剂,高强度材料(石英砂)作为主骨料,辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。
二、材料特点
- 浇筑(JZ)型
- 自流性:塌落度初始值大于等于270mm,塌落扩展度初始值大于等于650mm,30min塌落度保留值大于等于240mm,30min塌落扩展度保留值大于等于550mm,浇筑后能够均匀扩散、自由流动。
- 自密性:不泌水、不离析,不需要振捣,能够依靠自身自重将修补范围填实。
- 超早强:早期强度高,能够满足混凝土结构快速修补的要求:3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa;1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa;28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。
- 不收缩:修补料中掺入了高效膨胀剂,能够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。
- 耐久性:属于无机混合料,耐腐蚀、耐老化。
- 环保:无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。
- 修补(XB)型
- 超早强:早期强度高,能够满足混凝土结构快速修补的要求:3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa;1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa;28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。
- 不收缩:修补料中掺入了高效膨胀剂,能够阻止修补料失水收缩。
- 耐久性:属于无机混合料,耐腐蚀、耐老化。
- 环保:无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。
三、技术要求
高聚物快速结构修补料的技术要求详见表1(以JZ型为例):
| 技术指标 | 技术要求 | 检测结果 |
|---|---|---|
| 最大集料粒径 筛孔通过率(%) | 9.5mm筛孔通过率为100% | 100% |
| 最大集料粒径 筛孔通过率(%) | 4.75mm筛孔通过率为100% | 100 |
| 最大集料粒径 筛孔通过率(%) | 2.36mm筛孔通过率≥95% | 97 |
| 最大集料粒径 筛孔通过率(%) | 2.36mm筛孔通过率≤70% | 68.5 |
| 塌落度和塌落扩展度(mm) | 塌落度 初始值 | ≥270 |
| 塌落度和塌落扩展度(mm) | 塌落扩展度初始值 | ≥650 |
| 塌落度和塌落扩展度(mm) | 30min塌落度保留值 | ≥240 |
| 塌落度和塌落扩展度(mm) | 30min塌落扩展度保留值 | ≥550 |
| 抗压强度(Mpa) | 3h | ≥30.0 |
| 抗压强度(Mpa) | 1d | ≥40.0 |
| 抗压强度(Mpa) | 28d | ≥60.0 |
| 抗折强度(Mpa) | 3h | ≥4.5 |
| 抗折强度(Mpa) | 1d | ≥5.0 |
| 抗折强度(Mpa) | 28d | ≥7.5 |
四、使用方法
- 适用范围
- 浇筑(JZ)型:水泥混凝土路面破碎板快速修补、混凝土结构严重破损部位的快速修补。
- 修补(XB)型:混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补、市政道路检查井维修。
- 施工工艺
- 工艺流程:包括清理、基面浸润、界面处理、支模、制拌、浇筑、养生等步骤。
- 施工工序
- 浇筑(JZ)型修补料
- 清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除,将周围的板体基面松散物清除彻底,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
- 基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
- 界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
- 支模:对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板;对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。
- 制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。
- 浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
- 养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。
- 修补(XB)型修补料
- 基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除彻底,并用空压机将灰尘吹净。
- 基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
- 界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
- 制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。
- 修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
- 养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。
- 浇筑(JZ)型修补料
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