一、材料组成

JZ-1速砼是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。

二、材料特点

三、适用范围

主要应用于高低速公路，收费站，服务区，加油站，飞机场等水泥混凝土路面的蜂窝，麻面，起砂，起皮，露骨及微细裂纹的修补。还应用于由于行车磨损造成混凝土道面的粗骨料裸露或冰灾，火灾造成的混凝土道面的损坏。和由于各种原因造成的混凝土道面标高偏低需要补差时的薄层修补及其他混凝土构件的上述类似病害处理。

四、使用方法

1. 施工准备
   • 基面清理：对原结构混凝土基面用钢丝刷将松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。
   • 基面浸润：在浇筑前2 - 3小时将基面用水分湿润并除去明水；冬季施工时应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
   • 界面处理：在基面上均匀涂刷一层YJ - 302界面剂（或聚合物类界面剂）。
2. 制拌
   • 根据实际修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10秒后，分两次加入规定的用水量拌和：第一次加2/3水，拌合30s；第二次加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工应采用不超过65℃的温水拌合，拌合料温度应在10℃以上。水胶比为16±1%。
3. 修补
   • 用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束时间不得超过30min。超时或和易性不满足施工要求的修补料不得继续使用。
4. 养护
   • 用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3 - 4小时后可结束养护或根据结构强度要求和预留试件强度测试结果决定是否结束养护。冬季应采用保温措施，养护时间适当延长。

五、注意事项

1. 修补料拌制时用水宜用饮用水。
2. 施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
3. 现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

六、包装贮存

高聚物快速结构修补料采用覆膜防潮纸袋包装，50kg/袋。自生产之日起有效贮存期为6个月。应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。