一、JZ-3速砼（凝胶剂）的基本信息

二、JZ-3速砼（凝胶剂）的技术要求

三、JZ-3速砼（凝胶剂）的特点

1. 早强高强
   • 抗压强度达到35 - 50MPA，三天达到50 - 70MPA，随着养护龄期的增长强度还不断上升。
2. 高抗冻性
   • 在0下15度低温使用，3 - 7天强度可达到设计标号的70 - 80%，冻融循环300次强度损失不明显。
3. 高抗渗性
   • 混凝土结构致密，混凝土抗渗性能是同标号硅酸盐混凝土的5 - 6倍，抗碳化性能好，干缩率低。
4. 抗腐蚀性能好
   • 尤其是抗海水腐蚀性能优于抗硫波特水泥，抗腐蚀系数大于1。
5. 自流性
   • 塌落度初始值大于等于270mm，塌落扩展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落扩展度保留值大于等于550mm，浇筑后能够均匀扩散、自由流动。
6. 自密性
   • 不泌水、不离析，不需要振捣，能够依靠自身自重将修补范围填实。
7. 不收缩
   • 修补料中掺入了膨胀剂，能够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。
8. 耐久性
   • 属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。

四、JZ-3速砼（凝胶剂）的适用范围

• 水泥混凝土路面破碎板快速修补。
• 混凝土结构严重破损部位的快速修补。

五、JZ-3速砼（凝胶剂）的施工工艺

1. 清理
   • 对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
2. 基面浸润
   • 在浇筑前2 - 3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
3. 界面处理
   • 在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
4. 支模
   • 对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
5. 制拌
   • 根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2 - 3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。
6. 浇筑
   • 用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
7. 养生
   • 用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3 - 4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。