1.产品运用局限。
本产品合用于水泥浆、砂浆、混凝土灌浆资料，特别实用于铁路、桥梁、核电站等大型工程的施工。
性能方针
实验检测数据:(检修依据:TB/T3192-2008铁路预应力混凝土梁管道压浆技术手段前提)
1.产品特性。
1.防腐.微紧缩.阻锈。
2.高运动性.无泌水.无分层。
3.浆后强度高.密度高.且则性高.预应力钢筋不锈蚀.灌浆饱和.微压缩.高空虚，可一次性灌浆施工，管道内浆体密实无缝。
2.资料试配。
管道灌浆前，应提前试配使用的灌浆材料。水泥.高效减水剂.微膨胀剂.矿物掺合料.水等材料的称重应正确到±1%(均以品质计)。水胶比不得超过0.33。经试验验证，浆体性能的各项风致目标均相符上述武艺参数表的要求。
3.施工装备及称重精度。
1.施工配备搅拌机转速不低于1000r/min，叶片最高线速限制在15m/s之内。叶片的外形应与转速相立室，并能满足划定规矩光阴内搅拌匀称的要求。灌浆机采用一连灌浆泵。压力表最小分度值不得大于0.1mpa，实践任务压力应在25%-75%的范围内。储罐应具有搅拌屈服。假如采取真空辅佐灌浆做工，真空泵应能抵达0.092mpa的负压。
2.在制备浆料同化物时，称重精度应切确到±1%（均为质量计）。全数丈量仪器均应颠末法定丈量验证，并在无效期内使用。
四、搅拌工艺。
1.搅拌前，应腌臜施工设备。荡涤后的配备内不得有残留物和水，并搜检搅拌机的滤网。当浆料从搅拌机进入储罐时，应通过滤网，滤网空间不得大于3妹妹×3妹妹。
2.浆料搅拌独霸顺序为：首先在搅拌机中加入80%-90%的现实搅拌水，发动搅拌机，匀称问鼎全部浆料，边搅拌边搅拌，日后匀称问鼎一切水泥。插手一切粉末后，搅拌2min；而后插手残余的10%-20%的搅拌水，继续搅拌2min。
3.搅拌均匀后，现场发展出口流量试验，每10盘发展一次试验。在上述首要技能参数规则的畛域内，可通过滤网进入储罐。储罐中的浆液应持续搅拌，以确保浆液的流动性。施工进程中不得添加格外的水。
5.压浆唱工。
1.压浆前，应肃清梁体孔内的杂物和积水。
2.在将浆液压入梁体孔夙昔，应先打开灌浆泵，使浆液从灌浆嘴中架空一点，以打消灌浆管中的空气。水与稀浆。当架空的浆液流量与搅拌罐中的流量差异时，可末尾压入梁体孔。
3.灌浆的最大压力不得逾越0.6mpa。灌浆的弥漫度应抵达孔的另外一端，直到排气孔排出与规定流量相反的浆液。出浆口封锁后，应坚持不小于0.5mpa且不小于3min的稳压期。
4.陆续梁或压力灌浆时，让管道内的水浆悬浮液从出口端岑寂流出。再次泵浆，直到进口端有平匀浆液流出，在0.5mpa的压力下坚持5min。此进程应一再1-2次。
5.压浆后，应从锚垫板压/出浆孔查看压浆的密实情况，如有不实，应实时补灌，确保孔彻底密实。
6.假如接纳真空捐募灌浆唱功，灌浆前应先抽真空，使孔内真空度倔犟在-0.06mpa~-0.08mpa之间。真空度稳定后，应立即打开管道灌浆端阀，并翻开灌浆泵发展间断灌浆。
7.灌浆顺序先下后上，匹敌管道的灌浆应间断完成一次。从泥浆搅拌到压入梁体的年华不得超过40min。
8.在灌浆历程中，每孔梁应制作3组标准养护试件(40妹妹×40妹妹×160mm)，进行抗压强度与抗折强度试验。并记载灌浆。记录项目应涵概:灌浆资料.配合比.灌浆日期.搅拌工夫.出机流量.灌浆温度.情况温度.保压压力及光阴.(真空度).现场灌浆承当人.监理项目师等。
6.施工当心事故。
1.灌浆时，浆体温度应在5℃~30℃之间。灌浆后3d内，梁体和环境温度不得低于5℃，不然应采取护卫挨次满足要求。
2.当情况温度高于35℃时，应决意温度较低的施工时日，如三更施工。
3.当环境温度低于5℃时，应按冬天施工处置，可适当增加引气剂，并经由历程试验肯定含气量。不应在灌浆剂中使用防冻剂。
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