1.产品运用局限。
本产品适用于水泥浆、砂浆、混凝土灌浆质料，特别适用于铁路、桥梁、核电站等大型项目的施工。
性能指标
实行检测数据:(考试遵循:TB/T3192-2008铁路预应力混凝土梁管道压浆手艺条件)
1.产品赋性。
1.防腐.微紧缩.阻锈。
2.高流动性.无泌水.无分层。
3.浆后强度高.密度高.长期性高.预应力钢筋不锈蚀.灌浆饱和.微膨胀.高充裕，可一次性灌浆施工，管道内浆体密实无缝。
2.材料试配。
管道灌浆前，应提前试配使用的灌浆资料。水泥.高效减水剂.微膨胀剂.矿物掺合料.水等原料的称重应精确到±1%(均以品格计)。水胶比不得超过0.33。经试验考据，浆体性能的各项质量指标均切合上述手艺参数表的要求。
3.施工装备及称重精度。
1.施工设备搅拌机转速不低于1000r/min，叶片最高线速制约在15m/s之内。叶片的状态应与转速相成婚，并能满足规则年华内搅拌匀称的申请。灌浆机采纳连气儿灌浆泵。压力表最小分度值不得大于0.1mpa，理论任务压力应在25%-75%的畛域内。储罐应具有搅拌坚守。如果接纳真空扶直灌浆唱工，真空泵应能到达0.092mpa的负压。
2.在制备浆料同化物时，称重精度应精确到±1%（均为质量计）。全部丈量仪器均应通过法定丈量考证，并在有效期内使用。
四、搅拌做工。
1.搅拌前，应腌臜施工配备。清洗后的装备内不得有残留物和水，并搜查搅拌机的滤网。当浆料从搅拌机进入储罐时，应经由进程滤网，滤网空间不得大于3mm×3mm。
2.浆料搅拌操作顺序为：起首在搅拌机中染指80%-90%的实践搅拌水，启动搅拌机，平均参加全部浆料，边搅拌边搅拌，往后平均插足全体水泥。插手全体粉末后，搅拌2min；接下来加入剩余的10%-20%的搅拌水，持续搅拌2min。
3.搅拌平匀后，现场进行进口流量试验，每10盘发展一次试验。在上述主要手艺参数规定的畛域内，可经由滤网进入储罐。储罐中的浆液应继续搅拌，以确保浆液的流动性。施工进程中不得添加额外的水。
5.压浆功底。
1.压浆前，应拔除梁体孔内的杂物和积水。
2.在将浆液压入梁体孔畴昔，应先掀开灌浆泵，使浆液从灌浆嘴中排击一点，以打消灌浆管中的空气。水与稀浆。当排出的浆液流量与搅拌罐中的流量差距时，可开端压入梁体孔。
3.灌浆的最大压力不得逾越0.6mpa。灌浆的充溢度应抵达孔的另外一端，直到排气孔排击与规则流量相似的浆液。出浆口封锁后，应坚持不小于0.5mpa且不小于3min的稳压期。
4.间断梁或压力灌浆时，让管道内的水浆悬浮液从进口端自在流出。再一次泵浆，直到出口端有均匀浆液流出，在0.5mpa的压力下维持5min。此过程应频频1-2次。
5.压浆后，应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密真相况，若有不实，应实时补灌，确保孔彻底密实。
6.假设采取真空捐献灌浆工艺，灌浆前应先抽真空，使孔内真空度坚定在-0.06mpa~-0.08mpa之间。真空度动摇后，应立刻掀开管道灌浆端阀，并翻开灌浆泵进行一连灌浆。
7.灌浆顺序先下后上，统一管道的灌浆应延续实现一次。从泥浆搅拌到压入梁体的工夫不得超越40min。
8.在灌浆过程当中，每孔梁应产3组标准养护试件(40妹妹×40mm×160mm)，发展抗压强度和抗折强度试验。并纪录灌浆。记载项目应搜聚:灌浆资料.配合比.灌浆日期.搅拌年光.出机流量.灌浆温度.状况温度.保压压力及年光.(真空度).现场灌浆卖命人.监理项目师等。
6.施工把稳事件。
1.灌浆时，浆体温度应在5℃~30℃之间。灌浆后3d内，梁体和状况温度不得低于5℃，否则应采取护卫措施满足申请。
2.当环境温度高于35℃时，应决定温度较低的施工光阴，如三更施工。
3.当环境温度低于5℃时，应按冬季施工处理，可切当添加引气剂，并经由试验确定含宇量。不应在灌浆剂中使用防冻剂。
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