防腐环氧树脂胶泥及粘合剂的选择与用法
一、材料界定及适用场景
以环氧树脂为基材，配合固化剂、活性稀释剂、填料/石料等制成的成份(或三成份)材料，固化后造成致密、耐水洗物质镀层或抹灰层，长期抵御酸、碱、盐、油、污水等腐蚀性介质侵蚀。典型应用包含：污水池、中和池、反应釜、储罐、厂房地板、金属/钢筋混凝土防腐等；能与玻璃纤维纱复合做成玻璃钢衬里（如“两布三油/三布五油”），以加强抗渗性和整体性。
二、类型与关键特性的较为
类型 典型组成 主要特征 局限 广泛用途
水性环氧水泥 A液(环氧乳液) B固化剂 C粉料 低VOC、施工友善，对潮湿底层的承受度高 耐蚀性/耐溶剂性相对较弱 池里衬，一般防腐面层，找平修补
无溶剂环氧胶泥/涂料/涂料/涂料/涂料/涂料/涂料 A（环氧） B（固化剂） 填料/粉料 高固含量(可达≥98%）、镀层致密，耐化学性强，VOC极低 粘度高，必须良好的拌和和施工方案 厂房地板、储罐、反应釜里衬
油性(溶液型)环氧胶泥 A（环氧） B（固化剂） 填料/石料 强度大，耐化学性和耐久性好，贴近混泥土膨胀系数，整体性好 VOC高，必须良好的通风和防火 轻载/强腐蚀/湿面环境，长期暴露部位
高透水性环氧胶 高粘度环氧 活性稀释剂 助剂 高透水性，密封微裂缝，防水防腐，能做底涂/密封底 载重/厚膜特点常作为配套系统使用 混泥土/金属表层封闭渗入，底涂提升粘合力
选型要点：潮湿/水和必须尽快恢复运用：优先选用水里型环氧砂浆/胶泥；
轻载/强冲击/强腐蚀：优先选用油性环氧胶泥；
性价比与施工简单：优先选用水性环氧胶泥；
耐用性/耐水洗要求高：考虑三成份/油性系统；
金属/混泥土基面可适配，但表层处理要求不同。
3、典型配置及用量（以产品TDS为准）
组份（A:B）通用参考：100:40～100:15(随型号/环境调节)；搅拌后宜在30～45 min上用。
三成份（A:B:C=1:3:16）或（A:B:C=1:3:10)等，按厂家计量配置。
环氧胶泥用量可能：按1.6 kg/㎡·mm可能(即5 mm≈8 kg/㎡，8 mm≈12.8 kg/㎡）；依据材料密度及施工薄厚作出调整。
玻璃钢衬里(两布三油/三布五油)：根据设计做面漆-贴布-镀层两层复合，布幅搭接≥50 mm，每一道凝固后再进行下一道。
环境和底层要点：施工温度宜为5：施工温度宜为5：～35℃；混凝土基层20 mm深层含水量≤6%；空气湿度≤基面温度应高于漏过≥3℃；在户外绕雨、雪、风工作。
四、施工工艺及节点控制
基层处理:凿毛/抛丸至靠谱，髙压风/水除尘；阳角线为圆弧角；间隙/孔先用槽树脂砂浆修补；含水量强的底层先干燥或挑选适配页面工艺。
工序流程：基层处理 → 涂刷渗入型底涂1～2遍 → 必要时铺玻纤布(持续、冲调、压实)→ 擦抹/擦抹胶泥找平(薄涂数次)→ 混漆(可滚/刷/喷涂，“十字交叉”)→ 保养。
维护验收：常温封闭维护，避免原始污染和荷载；竣工后，按设计开展闭水/淋水试验和粘接强度查验，并保留纪录。
关键操作:随拌随用，破乳充裕；按段复测电阻/外型；节点(管根、阳角线、变形缝)先要加建密封；严禁擅自变更水胶比/配置或混合不兼容物。
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