地面水泥自流平施工步骤如下：
一、施工准备
1. 基层处理：
底层应清洗干净，无油迹、尘土、浮砂、空鼓、裂缝等残余物。应选用研磨机碾磨基本地面，碾磨地面残渣、灰尘沙子，碾磨部分较高的地平。抛光后，清除灰尘，用吸尘器清洁。
底层应平整、坚固、可承载，抗压强度≥20MPa，抗压强度≥1.0MPa。水泥面务必工整，要求两米范围内高低差低于4mm。
路面务必干燥，含水量用专用检测设备测量不超过17度。
2. 底涂处理：
吸收底层应选用吸收界面剂，涂刷不少于2次，第一次凝固后施工第二次，界面剂不涂层，自然干燥后施工自流平；非吸收底层应选用非吸收界面剂，涂刷不少于一次，对称涂刷不漏涂。
擦抹底涂后，针对不同厂家产品特征的不同，等候一定时间开展上端自流平水泥施工。
二、材料配备
1. 依据自流平厂家的水灰比放水，用电动搅拌机完全搅拌自流平。搅拌分成2次。一般第一次搅拌约5-7分钟，中间间歇2分钟，使之发生反应，随后搅拌约3分钟。搅拌应彻底，不能有小块或粉末。搅拌好的自流平水泥一定要液体。
2. 搅拌好的自流平应尽量在半小时内应用。
三、浇制铺展
1. 将搅拌好的自流平水泥倒在地面，用带齿的靶子开启自流平靶，根据需求厚度靶向不同大小的地区。自然流平后，用带齿的滚子在墙上纵横旋转，释放汽体，防止出泡。自流平水泥接头需要注意工整。
2. 施工环节中，施工团队应注意施工速度与厚度操纵，避免施工速度过快或太慢造成材料不匀或薄厚不一致。
四、竣工后的维护
1. 针对不同的温度、湿度和通风条件，自流平水泥必须8-24小时才能自然干燥，干躁前不能进行下一步施工。
2. 避免强震动或水蒸气进到维护期，保证材料硬化充裕。
3. 路面强度升高后，用蜡封或刷表面改性剂对表面进行养护，2周后即可使用，养护期不得小于1周。
五、疑难问题
1. 施工标准：施工时操作温度不少于5℃，避免在低温或潮湿环境下施工。当工作温度超过35℃时，中止施工，地面温度高过30℃必须减温处理，当地面温度小于30℃时，°C可正常施工。空气湿度应小于80%，尤其是在密闭空间，湿度过大会影响自流平内部水份蒸发，造成自流平强度降低。防止过堂风、强风吹拂，加快水分消耗，导致自流平表面迅速干躁干裂。施工环节中，关闭门窗，遮挡阳光，避免阳光直射地面，太阳直射区自流平易开裂。
2. 施工厚度控制：施工厚度控制至关重要，太厚可能造成表面不匀或空鼓。在非吸收底层，如瓷砖铺设自流平时，铺装最少2mm。
3. 材料类型：原料包含水泥、自流平粉、聚丙烯纤维跟水，对施工效果有重要影响。
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