环氧修复砂浆的现场作业过程包括多个步骤，确保了修复工作的显著性而长期显著性。对应的施工作业步骤:
准备工具和维护商品：在开始施工作业前，务必准备好全部必需的工具和成品材料，以确保施工作业的顺利进行。
确立修复地区：修复解决范畴应比实际毁坏地区扩张100mm，修复区域的竖直边沿应切割或凿除，深层不低于5mm，避免修复地区边沿过薄。
清理修复区：清理修复区底端接触过的灰尘油渍，消除疏松部分。同时，清除修复区曝露钢筋接触过的锈和异物1。
解决底层：将清理好的修复区底层开展凿毛处理或用于触碰面改性剂开展触碰面解决1。
清除底层:用气泵或水清除处理过的修复区域的底层接触面，开展下一道工序时不得有明水残余1。
拌和修复砂浆：依据介绍的水量（重量比）10-20%的级配合比，将EC2000强修复砂浆与水混合。机械搅拌2-3分钟，有益于拌和品质和速度；假如人力拌和必须在5分钟内确保拌和一致。
擦拭修复砂浆：因为高韧性修复砂浆含有大量聚合物改性泄露材料及胶粉，使混和高韧性修复砂浆偏厚，抹灰时注意刀光洁。触碰必须擦拭处理状况，最外层抹灰应稍薄混和，并把握机会便于擦拭解决。严禁在EC2000强度修复砂浆中添加任何外加剂或外部混合物。
维护:夏季施工作业结束后2-4小时内，需及时浇灌或喷撒保护膜或擦抹潮湿草袋进行维护，并维持触碰湿度2-3天。冬天施工作业结束后，应立即涂塑料膜，并用棉被保温。
贮存及显著期限：高韧性修复砂浆为25kg袋，保存在自然通风无水的区域，避免太阳暴晒。显著期限为半年。超出显著时限后，应进行复查，合格后方可应用。
还有一些具体施工作业工艺要注意：
基面解决:解决路基构件接触面，消除基面上的乳皮、水泥浆接触面或松脱颗粒，使接触面外露新鲜石料。
触碰清除：用高压水或髙压风消除触碰沙粒、粉尘。
喷漆当场作业基液：在处理好的基面上，用刷子喷漆一层底层基液，尽量薄而一致，不流动，不漏刷。
擦拭砂浆：当基液最后凝固（接触面不流动，指触碰拉丝）时，用抹刀擦拭砂浆，擦拭时要边压实边擦拭。
维护:完工3-14天后即可交付使用。
规定推荐：砂浆为1700kg/kg/m³，底层基液为0.5kg/m²2。
对应的施工作业方法也有下列步骤：
底层标准及解决:抛光清除底层接触面的松散层，外露扎实的石料，消除接触面的灰尘，底层要求坚固无水；没有宽缝隙。
成品材料配备：黏合配合比为甲复合：乙复合：粉末复合=1:3:16（重量比）；A、B复合送料容器分开使用，每次调味品不要太多，搭配使用，40分钟内应用。
施工作业:喷漆当场作业黏合剂:将准备好的黏合剂混和一致，选用辊涂或刷子当场作业的办法，在处理好的底层喷漆当场作业一致，薄厚一致，保证底层彻底涂敷。间隔0.5-4钟头（依据温度原始冷疑）可进行下一道工序；压抹砂浆：黏合剂喷漆当场作业后，马上压抹准备好的砂浆，夯实收光；维护：无水维护7天，适宜3天。
以上步骤结合不同由来，保证当场作业过程中的细节得到应用。在实际操作过程中，还需要根据相应情况调整施工作业方案，以及材料说明书和专业技术指导。
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