高延性混凝土()表面加工工艺的关键点
1. 基准表面处理及预湿
1. 清除基准面：清除原装饰层、油渍、松散混凝土、坐浆、冲洗。
2. 预湿基准面：在基面上均匀浇水浸泡，保持“湿则无明水县”的状态，若需涂防水腻子加强粘接。
2. 原料配置与混合
| 流程 | 关键点|
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| 砂浆配合比 | 水灰比 0.25–化学纤维掺入量0.35 2%–3%(根据实验确认)]。|
| 加料次序 | ①颗粒料(掺合料、细集料)冷拌 1–2 min；②放水(或保湿乳液)混合 1–2 min；③再次与剩余水/减水剂混合。 3–5 min；④最终加入化学纤维，再搅拌成化学纤维，均匀分散，无团聚]]
| 搅拌机械 | 强制性搅拌机，转速比≥ 45 r/min，禁止自落式搅拌机避免化学纤维结块]。|
| 应用期限 | 出热压 0.5–1 h 内部进行收面，防止最终凝结影响生活】。 |
3. 接收施工方法
1. 手工制作分层压擦(适用于分层或细节)
每层的厚度≤ 15 mm，分层工程施工]]]。
前一层在终凝前(约) 6–7 cm）下一层结束后再进行一次，固层时间间隔不得超过 4 h，并且后面的层面应该保持不光滑，以确保粘接]。
2. 喷射法(适用于大型或厚层)
喷涂后，待混凝土初凝时刮平抹光，确保表面光滑，并立即维护]]。
喷涂层的厚度可达到 20–50 mm，若需分层喷涌，以减少薄厚]。
4. 解决收面细节
角落，填缝，L 型倒圆角：连续工程施工，严禁留有通缝；填缝深层≥ 10 mm，而且不应收款光]]。
表面收面：最后一层收面不应收光，保存一定的表面粗糙度，便于后面养护和粘接]。
5. 保养
早期维护：收面后期 12 h内逐渐保持湿润，始终保持表面湿润。
维护时间：持续湿保养不得少于 7 为了保证水泥水化和强度的发展趋势，天啊。
覆盖对策：环境湿度可以通过塑料薄膜、草条、麻袋等来保证]。
6. 质量检测
厚度检查：抹面层厚度不能低于设计要点，也不能低于设计要点。 10 mm；抽样合格率≥ 90%]]。
化学纤维分散：现场检查混凝土表面是否有化学纤维聚集，必要时用手检查]。
地面平整度：用钢卷尺或水准仪检查平面度，确保无明显凹凸不平]。
7. 关键过程关键点概述
1. 基准面预湿→防水腻子(确保粘接)
2. 强制混合→化学纤维均匀分散(避免聚集)
3. 分层次收面≤ 15 mm（固层≤ 4 h）或者喷法(厚层按段)
4. 不收面，角落连续(避免通缝)
5. 12 h体湿润保养，≥ 7 天(保证抗压强度)
6. 抽样检验厚度、化学纤维分散、平面度(质量管理)
客服