钢结构专用环氧富锌底漆要以环氧树脂为成膜材料，以高含量金属锌粉为基础防锈颜料的防腐底漆，专用于碳钢表面的持续防腐与维护。依据锌粉的阴极保护价值与环氧树脂的屏蔽作用，该涂料具有优良的钢结构耐蚀性，广泛用于桥梁、电厂、石油设备、海洋平台、大型场馆、工厂等重防腐领域。
一、基本构成和防腐原理
环氧富锌底漆由主剂(A)和凝固剂(B)构成。主剂包含环氧树脂和高纯锌粉(一般占干膜净重的70%之上)。、添加剂和溶剂；聚酰胺或改性胺在凝固剂中很常见。竣工后，环氧树脂交联凝固造成致密镀层，锌粉在涂层中相互接触，与钢板材断掉，在腐蚀环境中作为阳极优先浸蚀，对钢板材具备阴极保护功效。
二、核心技术特性要求
锌粉成份：干膜中金属锌含量不少于70%（浓度值） 12944-5或GB/T 30790。5标准；
粘结性：划格法检验为0级或1级，开法粘接强度不少于5级 MPa；
耐盐雾：通过1000多小时的中性盐雾试验，无红锈、出泡或脱落；
导电性：镀层具有优良的导电能力，确保阴极保护的顺利推进；
舒适度：表干时间不超过2钟头，实干时长不超过24钟头（25℃）；
配套性：能与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等形成完整的防腐配套体系。
三、主要用途
该油漆适用喷砂碳钢表面，主要用于以下情形：
输电塔、桥梁、港口机械等户外暴露的钢结构；
工业空气或海底环境空气中厂房钢架、管道支架；
储罐、反应罐、烟道等设施表面；
海上平台、海港钢桩等高盐雾地域；
需要长期防腐和后期喷涂的工程。
不太适合镀锌铁、不锈钢、铝等非碳钢板材，也无法直接用于长期侵泡或氧化剂环境。
四、施工技术要点
1。 表面解决
钢材表面务必抛丸除锈，保证Sa2。5级。（ISO 8501-1)表面粗糙度为400～75 μm。处理后表面应无油、无水、无尘土，并在4小时内完成喷漆，防止返锈。
2。 涂料配备
按产品使用说明书规定比例(一般为A)：B = 4：1 或 5：1.体积比或质量比)精准秤重主剂和凝固剂。先把主剂拌匀，再放入凝固剂中，用电动搅拌器低速拌和3～5分钟至彻底匀称。搅拌后必须熬成10分钟。～15分钟即可应用。
3。 施工技术
可采取无气喷涂、有气喷漆或喷涂。无气喷涂性能高，膜厚匀称，提议规模性施工；喷涂适用边沿、焊接等部位的修补。施工黏度可根据操作温度用专用稀释剂调整，但用量不能超过总数的5%。
4。 喷漆厚度
干膜厚度一般维持在60%～80 μm。阴极保护效果过薄，过厚容易引起开裂或粘结力减少。
5。 复涂间隔
在标准条件下（25℃，空气湿度为80%），凝固后能开展下一次镀层施工，复涂间隔一般不超过7天。超过时限，必须对零件开展拉毛处理，以加强固层粘合力。
五、疑难问题
环氧富锌底漆必须与中间漆和油漆运用相符合，不能长期单独作为最终镀层曝出；
操作温度需在5℃至35℃之间，空气湿度应小于85%，钢板温度应高于漏过3℃以上；
搅拌后的涂料需在可用期内应用(一般4)～6钟头)，避免胶化耗费；
贮存时应密封、挡光、防潮，远离火源，保质期一般为12个月；
废物和清洗溶剂应按规定处理，操作人员应配戴防护装备。
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