钢厂耐高温灌浆料（又称“耐热型灌浆料”、“高温设备基础灌浆料”）是一种专为冶金、电力、等工业领域设计的特种高性能无收缩灌浆材料，用于在高温环境（通常指200℃～1000℃以上） 下长期服役的设备基础、炉体支撑、管道支架、风机底座、轧机地脚螺栓锚固等部位。
它不同于普通水泥基灌浆料，具有优异的耐高温性、抗热震性、体积稳固性、抗蠕变性和高强耐磨性。
一、产品特点
✅ 耐高温性能卓越
短期可承受 800–1200℃ 高温冲击；
长期使用温度可达 300–600℃（视配方而定）；
耐热型产品可选配耐火骨料（如莫来石、刚玉、高铝矾土等）。
✅ 高温下强度稳定
高温后耐压强度保留率高（如600℃后仍保持常温强度70%以上）；
抗热震性能好，不易开裂或剥落。
✅ 无收缩、高流动性、自流平
施工时无需鼓捣，自动填充空隙；
终凝后体积稳定，不产生塑性收缩或干缩裂缝。
✅ 抗化学侵蚀与耐磨性强
耐酸碱、耐熔渣、耐烟气腐蚀（尤其适用于高炉、转炉、电炉周边）；
表面硬度高，耐机械磨损和冲刷。
✅ 施工简单、快速凝固
可在常温或低温（≥5℃）条件下施工；
早期强度发展快，24小时即可承载轻荷载，3天达设计强度90%以上。
二、主要成分
成分 作用
特种耐热水泥（如硫铝酸盐水泥、高铝水泥、磷酸盐水泥） 高温下的胶凝性能
耐火骨料（莫来石、刚玉砂、高铝矾土） 提升耐温、耐磨、抗热震能力
膨胀剂（如钙矾石类） 抵消高温收缩，保持体积稳定
减水剂、保塑剂、缓凝剂 改善流动性和工作性
耐高温纤维（如陶瓷纤维、钢纤维） 增强韧性，防止高温开裂
⚠️ 注意：部分产品采用磷酸盐结合体系，可在1000℃以上使用，但成本较高，多用于关键高温区。
三、常规技术指标（参考行业标准）
项目 指标要求（示例）
流动度（初始） ≥300 mm
30分钟流动度损失 ≤20 mm
耐压强度（1d） ≥30 MPa
耐压强度（3d） ≥50 MPa
耐压强度（28d） ≥70 MPa
高温后耐压强度（600℃×3h） ≥40 MPa（保留率≥60%）
线变化率（110℃烘干 + 600℃灼烧） ±0。 05%以内
耐热冲击次数（200℃→室温） ≥5次不开裂
使用温度范围 -20℃～600℃（常规型），最高可达1000℃（特种型）
✅ 符合标准：
JG/T 408–2013《钢筋连接用套筒灌浆料》（部分性能参考）
JB/T 6389–2013《冶金设备用耐热灌浆料》（行业推荐）
GB/T 50448–2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》（通用基础）
四、适用工况（钢厂常见用途）
高炉、转炉、电炉、加温炉、退火炉 的炉体基础、支撑柱、冷却水管支架；
轧钢机、连铸机、卷取机、矫直机 的地脚螺栓锚固与设备底座灌浆；
除尘器、烟囱、烟道、风机 的高温管道支座灌浆；
热风阀、煤气阀、烧嘴座 等高温阀门的基础固定；
钢包车、铁水罐车轨道基础 的耐热灌浆修补。
五、施工方法
1。 材料配制
按厂家指定比例加水搅拌（一般水料比约0。 2。 基层处理
清除油垢、浮灰、松散物；
预湿基层至“饱和面干”，避免承受水分过快；
设备底座需清扫、除锈蚀，螺栓孔内无积水。 13–0。 15）；
用低速搅拌机搅拌2–3分钟至匀称无颗粒浆体；
静置2–3分钟，再搅拌1分钟即可使用。 3。 灌注施工
采用重力自流或压力灌注法，确保密实无空洞；
分层灌注时，每层厚度不宜超过100mm；
灌浆完成后立即覆盖塑料薄膜保湿养护。 养护与升温
初凝前禁止扰动；
常温养护≥3天，冬季应保温防冻；
若用于高温设备，应在设备启动前完成养护，并逐步升温（≤50℃/h）以避免热应力开裂。 4
六、包装与储存
包装：25kg/袋，复合防潮编织袋；
储存：干爽通风处，避免受潮、暴晒；
保质期：6–12个月（未开封）。
七、代表（国内）
北京冶建研究院
中冶建筑研究总院
（工业灌浆系列）
西卡（SikaGrout® 214 HT）
慧鱼（Fischer）高温灌浆系统
大连凯华、山东博特、江苏苏博特
八、注意事项
⚠️ 严禁将普通灌浆料用于高温环境。 ⚠️ 高温区域灌浆前应确认设备运行温度及热辐射范围；
⚠️ 大体积灌浆建议分段施工，控制温升；
⚠️ 需配合耐高温密封胶或防火涂料进行表面保护。 普通水泥基灌浆料在200℃以上会脱水粉化，导致构造失效
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