介绍
钢材环氧富锌底漆是一种高性能防腐底漆，以环氧树脂为成膜材料，高纯锌粉为主要防锈颜料。根据锌粉的阴极保护功能和环氧树脂的强附着力，是碳钢表面高效的防腐屏障。广泛应用于桥梁、港口机械、石油设备、电力塔、钢结构厂房等重防腐系统。它是海洋大气、工业大气和潮湿环境中钢结构保护的首选底漆材料。
产品优势
阴极保护功能：干膜中锌含量一般≥70%(重量比)，优先选择腐蚀环境中的阳极，有效控制钢基材；
附着力强：环氧系统对喷砂加工后的钢材附着力极佳，拉开法附着力可达5。超过MPa；
耐老化性能好：能与环氧云铁中间漆、聚氨酯或氟碳面漆完美搭配，构建双层高效防腐系统；
干燥快乐，施工性能好：干固≤30分钟，实干≤4小时(25℃)，适用于涂装、辊涂、无气喷涂等多种形式；
耐盐雾性能突出：在规范配套系统下，中性盐雾试验可达1000小时以上无红锈。
使用规范说明
适用于经喷砂或抛丸除锈的碳钢表面(建议Sa2.5级除锈，粗燥度Rz) 40～75μm）。不适用于镀锌铁、铝或未经处理的锈蚀、油污表面。工作温度应为5℃。～相对湿度为35℃＜钢板外部温度应高于漏点3℃以上，85%。严禁在雨、雪、雾或大风天气室外施工。
详细的施工技术和注意事项
施工环节：
1. 表面处理：钢材表面应彻底清除油污、焊疤、氧化层，选用喷砂至Sa2.5级，锚纹深度40。～75μm，并且在4小时内喷涂面漆，防止返锈。
2. 配漆：根据产品使用手册的比例(一般体积比A):B = 4:1 或 5:1)搅拌主剂和凝固剂，先搅拌主剂均匀，然后倒入凝固剂，机械搅拌3～5分钟，熟成10～使用15分钟后。
3. 喷涂：选择无气喷涂(推荐)、涂刷或辊涂施工。干膜厚度一般保持在60%～80μm/道路，防止过厚造成裂纹或“锌盐”沉淀。
4. 复漆间距：干燥后可涂上中间漆，最长复漆间距建议不超过7天(如果逾期需要拉毛处理)。
注意事项：
锌粉末易沉降，主剂使用时必须充分搅拌；
搅拌后的适用期一般为4。～6小时(25℃)，必须在规定时间内用完；
施工现场严禁明火，保持通风；
未使用的成分应密封存放，防止受潮无效；
为了达到高效的保护，不建议独立作为油漆应用，必须配套中间漆和油漆。
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