一、材料与适用范围
材料构成：以硅酸盐水泥为胶凝材料，配以不发火骨料（石灰石质或白云石质）及不发火中间体等，工厂预拌成粉剂，现场加水拌合后使用，具备不发火、耐磨、不起尘等特性，常用于油品库、燃气/气体车间、高压变电间、易燃品仓库、机械摩擦车间等易燃易爆或防静电要求场所。常见技术指标（以产品TDS为准）：耐压强度≥70 MPa、低温柔性-20℃无裂、不发火试验：暗室1000 g、600转砂轮无火星、耐磨度比≥300%。部分体系可防静电协同（如配铜丝网）以满足静电导泄要求。
二、施工流程与关键工序
基层与分格
基层应坚实、洁净、无油垢/表浆/疏松；按设计设置分格缝（宜在柱距、不同材料交接、构造变化处），缝内可预设隔离材料便于后期锯缝。
拌合与投料
干粉按产品说明计量加水搅拌，先干拌匀称再加水，拌至匀称一致、颜色一致；严禁随意加水或二次加水。
浇筑与整平
采用刮尺找平—鼓捣（或机械提浆）—抹压工序连续进行；大面积宜分区流水，及时刮杠找平，避免离析与泌水。
抹面与压光
在初凝前完成抹平，终凝前完成压光；宜用铁抹子分三遍压光，防止起砂、开裂与早期收缩缺陷。
养护
浇筑/抹面完成后12 h内覆盖并保湿，常温下养护不少于7 d；以不粘脚、不塌边为准放行工序。
切缝与成品保护
按设计与缝位及时切缝（防开裂），并做好成品保护，避免早期重载与尖锐划伤。
以上流程与节点控制适用于干粉不发火混凝土面层的常规现场施工组织。
三、不发火与防静电性能的落实
骨料与材料控制
选用石灰石/白云石质不发火骨料，施工期间进行一次吸铁检查，严防金属杂质混入；严格配合比与搅拌匀称性控制，确保颜色与性能一致。
体系选择与构造
对有防静电要求的场所，宜在面层内配铜丝网或采用具备导电协同的体系，并按设计留设接地端子与跨接，形成导泄通路。
试验验证
施工完成后进行不发火现场试验：在暗房内用1000 g载荷、600转砂轮研磨测试区域，应无瞬时火花；必要时按项目要求补充点对点/体积电阻测试（常见控制范围约1×10^5～1×10^10 Ω）。
措施是确保“不发火”与（如需）“防静电”性能达标的关键控制点。
四、养护与验收及常见问题
养护与通行
完成抹面后12 h内覆盖保湿，常规养护≥7 d；当面层耐压强度≥5 MPa方可上人，达到设计强度方可正常使用或加载。
质量验收
按相关规范进行平整度、厚度、观感、分格缝与不发火试验等验收；对有静电要求的功能区，复核电阻指标与导泄连续性。
常见问题与预防
起砂/强度不足：多因加水过多、养护不足或砂石含泥量大；控制水灰比、严禁二次加水、加强保湿养护。
局部不发火失效：多因骨料混入杂质或搅拌不均；执行吸铁检查与匀称搅拌，必要时做现场不发火复验。
开裂/空鼓：多因早期失水、切缝不及时或基层不均；采取及时切缝、覆盖保湿、基层处理到位等措施。
以上养护与验收要点可直接用于工程报验与经过控制。
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