风电支座灌浆料需满足高流动性、高强度、微膨胀性、耐久性及抗疲劳性等核心标准，具体指标及施工规范如下：
一、核心性能指标
1. 流动度：
初始流动度：≥320mm，确保灌浆料能充分填充风电支座与基础间的缝隙，减少空洞和气团。
30分钟流动度：≥240mm，保证在较长时间内仍能保持优异的流动性，便于施工操作。
2. 耐压强度：
2小时耐压强度：≥20MPa，快速达到一定的承载能力。
24小时耐压强度：≥40MPa，满足风电设备安装后的短期强度要求。
28天耐压强度：≥50MPa，甚至更高，如哈密风电项目要求28天耐压强度≥85MPa，确保长期承载能力和稳固性。
56天耐压强度：≥50MPa，保持长期强度稳定。
3. 抗折强度：
24小时抗折强度：≥10MPa，反映灌浆料的抗弯曲能力，保证构造的整体稳固性具有重要意义。
4. 泌水率：
泌水率为0%，确保灌浆料的性能稳定，不易出现分层和离析现象。
5. 膨胀性：
28天自由膨胀率：0.02%\~0.1%，部分灌浆料设计有微膨胀特性，以补偿混凝土收缩，增强与基底材料的粘结。
6. 抗疲劳性能：
能够承受风机运行中来自叶轮和阵风引起的长期交变载荷（上拔力和压力循环），确保风电设备的长期稳定运行。
7. 耐久性：
具备优异的抗冻融循环能力，如经过50次、100次冻融循环后强度损失很小，适应极端气候条件。
高耐候性、抗腐蚀，确保与风机基础同寿命，减少维修成本。
二、施工规范要求
1. 基面处理：
对基础表面进行凿毛处理或采用专用新老混凝土界面剂做界面处理。
清扫基础表面，确保无碎石、表浆、浮灰、油垢和脱模剂等杂物。
2. 模板支护：
按灌浆施工图支设模板，模板与基础、模板与模板间的接缝处应封缝严密，防止漏水。
模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3. 灌浆料配制：
按照产品使用说明书中的推荐加水量加水搅拌，一般加水量为产品重量的11.5%左右。
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3\~5分钟，确保搅拌充分匀称。
搅拌地点应尽量靠近灌浆地点，减少运输距离，确保材料在初凝前完成施工。
4. 灌浆施工：
较长设备或轨道基础应采用分段施工。
二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆经过中的排气。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆经过中严禁鼓捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动。
当灌浆层厚度超过一定限度（如150mm）时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
5. 养护：
灌浆完毕后，应及时进行养护工作，养护时间不得少于7天。
灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润。
养护期间应保持灌浆材料表面湿润，避免阳光直射和高温。
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