一 主要用途和施工准备工作
可用工况:用于在钢筋混凝土裂缝修复中封闭缝隙表面，黏贴补胶嘴，或用于封闭钢板与混凝土之间的缝隙，修复和整齐表面缺点；常用于环氧填缝胶/灌浆材料。
底层要求：混泥土表面应牢固、清理、无油渍、表浆、松散物；施工及凝结温度尽可能；≥5℃、通风优异。
材料及工具：组份密封胶（一般A）:B=3:1或2:1）、搅拌器、刮刀、手套/护目镜/口罩、面漆(必要时)、胶嘴/基座、肥皂水和压缩空气(试漏)。
配胶要点：依据产品技术数据表（TDS）秤重，充分搅拌至颜色均匀；当工作温度较高时，可适当减少B成份，调节可操作时间。严禁二次加水以修补流通（环氧树脂不适宜）。
提示：远离火源，保持通风；按SDS处理肌肤/双眼触碰，戴手套、护目镜、口罩。
二 标准施工工序
1) 缝隙检查和标识
标出裂缝的长短、总总宽、深层、方位、是否泄露，进而确立密封和补胶方案；必要时，清理表面，舒服处理。
2) 基面处理
缝隙两侧各20–30 在mm范围内进行碾磨或清洗，清除尘土和油污；较深/蜂窝部位可凿V形槽后清理。
3) 涂刷底涂(按产品要求)
针对光滑或吸潮基面，先刷环氧底漆，提升密封胶的粘合力。
4) 粘贴补胶嘴
在缝隙交叉、较宽、顶端等关键区域设置补胶嘴；随缝宽调节口腔间距:
缝宽约0.3–0.5 mm：间距约30–50 cm；
缝宽>1 mm：间距约50–100 cm；
先把底座底盘抹1上下 mm环氧胶泥定位，保证基座不堵塞注胶孔。
5) 封缝成型
采用密封胶沿缝隙往复擦抹，造成持续致密的密封带；传统做法是胶泥层厚度约1–2 mm、宽约20–30 mm；两侧还可以各20–30 mm先刷一层环氧基液，再涂胶泥，提升密封可靠性。
6) 保养与试漏
常温下保养约1–2 h指触不碰后能开展试漏；提议密封后1个接缝后1个接缝；–2 d进行。
泄漏检测方式：沿缝涂肥皂水，从补胶口进到压缩空气（压力与补胶压力同样），密封至泄露；如果用压力水检测泄露，结束后吹净蓄水，充足舒服，随后填补胶水。
7) 配置及灌浆灌缝胶
按TDS占比A///B，机械搅拌均匀后，在可用期内应用；挑选低压低速，从下向上/从一端到另一端持续注浆；普遍压力约0.2 MPa，当尾部稳定出胶时，再持压约10 min后停止。
8) 封嘴与完毕
当缝浆最后凝固不流失时，拆下灌浆嘴，用密封胶抹平密封，清除多余溢胶。
9) 凝固与检测
常温凝固≥24 h能够进行下列工序，≥7 d开展载重或高韧性查验；必要时进行压水/外形/敲击复诊，不密实补注。
三 关键参数及验收要点
密封胶厚度及总宽：基本1–2 mm厚、20–30 mm宽；深槽或大缝可加厚至2至2上下–3 cm或按设计要求开展。
胶嘴间距（随缝宽调整）：
缝宽约0.3–0.5 mm：30–50 cm；
缝宽>1 mm：50–100 cm；
试漏与凝固：密缝后11–2 d试漏；凝结温度≥5℃，25℃条件下密封胶≥1–2 h可进行试漏/灌浆，灌浆胶≥24 h能够进行后续工序，≥7 d开展强度/压实度检测。
环境和基面：施工/凝结温度≥5℃；基面应舒服或饱和干躁（依据材料要求），禁止用明水点胶。
配合比及可操作时间：一般AA:B=3:1（也有2:1/4:1系统)25℃可操作时间约35℃–60 min；严禁二次加水。
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