一 执行标准和主要用途
应用领域：桥梁后边有粘结预应力混泥土孔灌浆，包含箱梁、T梁、现浇梁等。；可用于锚固灌浆、幕幕灌浆、设备基础对流动性和容量可靠性要求高的部位。
执行规范：优先合乎JTG//T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》T 3650-2020公路桥涵施工技术规范及JT/T 946-2022《道路工程预应力孔道压浆材料》有关规定。
材料样子:成品压浆料(预混粉)或压浆剂 低碱水泥当场混和；最好使用强度等级；≥42.5低碱硅酸盐/普通硅酸盐水泥。
重要目标特性：混合物应符合水胶比0.266–0.28、流动度10–25 s(随时间窗)、0泌水、0压力泌水(规定工况)、3 h任意膨胀率为0–2%、24 h 0–3%、早期强度高，28 d抗压≥50–60 MPa(按产品/设计)、钢筋无生锈，以型式检验和进场复查为准。
二 关键技术指标及验收要点（按规范及产品技术数据表）
混合水与相容性：混合水应清理，常规控制为pH值≥5.0、不溶物≤2000 mg/L、可溶物≤2000 mg/L、Cl−≤350 mg/L、SO4^2−≤600 mg/L、碱含量≤1500 mg/L；浆剂/外加剂与水泥具有优良的相容性，没有氯盐、亚硝酸钠等腐蚀性成份。
水胶比与凝结时间：水胶比0.26–0.28；终凝≥5 h、终凝≤24 h。
流动窗口(25℃)：初始10–17 s，30 min 10–20 s，60 min 10–25 s；应无泌水、无分层、无离析。
泌水与压力泌水：24 h随便泌水率是0；压力催水率在标准环境下≤2.0%(依据孔道高度和标准的压力)。
容积平稳：任意膨胀率33 h 0–2%、24 h 0–3%；冲盈度试验合格。
工艺性能(案例)：一般工程要求3 d≥20 MPa、7 d≥40 MPa、28 d≥50–60 MPa；抗折3 d≥5 MPa、7 d≥6 MPa、28 d≥10 MPa(以设计与产品技术数据表为准)。
耐用性:钢筋/钢铰线无生锈，做到耐水、耐氯离子渗入等耐用性要求；材料应是无机系统、低碱/低氯，汇报齐备。
三 施工工艺及参数控制
设备和计量：制浆机转速：≥1000 r/min(叶子角速度适合≥10 m/s且≤20 m/s）；混和储浆罐带≤3 mm滤网；压浆泵为活塞机连续操作，压力表最少分度≤0.1 MPa；真空帮助压浆机械泵水准-0.10 MPa。
搅拌工艺:先放入全部搅拌水，再倒入粉末，先放入压浆剂/预混料，再倒入水泥；入料与搅拌4；–5 min至匀称无颗粒；混合水的检测精度±1%。
灌浆顺序和压力:从最低点进浆，在最高点排气，同一通道持续完成一次；曲线/竖向通道由下而上；基本压力0.5–0.7 MPa(较长的孔道较大≤1.0 MPa），竖向孔道0.3–0.4 MPa；出浆口出浆与储罐一致，稳压≥0.5 MPa，3–5 min。
真空帮助：孔道抽真空至-0.06～-0.10 MPA后同歩压浆，有益于排气和致密。
温控及时间：搅拌至压进≤40 min，根据中间持续搅拌；不得因流通性而减少额外加水；施工和维护温度≥ 5℃，低于 5℃按冬天施工，>35℃需在夜间施工。
四 包装存放及进场验收
包装与保质：一般500 kg/袋(牛皮纸袋等)–50 kg/袋压浆搅拌料(预混)；保存在干燥通风、防晒、防水的环境里，保质期一般为6个月；逾期使用时，必须经试验验证合格。
进场及根据检测:审批合格证、出厂检验报告、技术指南/操作手册；依据标准与合同，对流通性、泌水、压力泌水、自由膨胀、凝结时间、强度、氯离子含量等进行抽样检验；每个工作班做40个×40×160 mm砂浆试件≥3组，标准养护28组 D做抗压/抗折。
施工记录：详尽保存材料与配合比、搅拌时长、出口流量、浆体温度、操作温度、稳压压力立即长、真空值、异常及整改纪录，做为交接验收的依据。
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