一 定义和可用工况
以环氧树脂为胶结材料，融合凝固剂、增韧剂、稀释剂、细骨料（砂）、粗骨料（碎石），兼具高耐磨、高粘接、耐化学腐蚀、耐磨、低封闭等优点，适用轻负载、潮湿、化学腐蚀等严格条件下拆换一般C50混泥土进行修补加固。
基本运用:桥梁伸缩缝及地面修复、梁柱及预制构件毁坏修复、设备基础二次灌浆、/海洋技术等抗腐蚀环境。一些工程实践表明，环氧现浇混凝土后能在24小时左右修复，有利于维护工期。
二 配合比及材料类型(工程可落地案例)
案例一 工程点评配合比(箱梁加固，3天强度53.15 MPa）
胶料：E-44环氧树脂 100、乙二胺（EDA）2、聚酰胺增韧剂 70、二甲苯稀释剂 10（重量比）
石料及填料：石料及填料：P.O42.5水泥 186.3、中粗砂 191.9、5–10 mm碎石 164、10–20 mm碎石 244.1（kg）
表明:配合比用以锚下修复，当场分批拌和，充分搅拌，试品3 53.15.d均值强度 MPa，合乎张拉要求。
案例二 预应力张拉槽修复配合比(每立方米，汽体维护)
634环氧胶结 205、二丁脂增韧剂 66、乙二胺凝固剂 14、P.O42.5水泥 379、中砂 740、20–50 mm碎石 1024（kg/m³）
表明:此系统用以迅速修复预应力拉槽，搅拌后22–4 h能承受施工荷载，24 h可达约12.3 MPa、48 h约15.7 MPa，做到最初张拉节奏。
选材要点树脂宜选用低粘度、耐黄变的规格型号；凝固剂/增韧剂和稀释剂应与树脂相符合；提议石料选用清理、级配良好的碎石和机制砂，含水量可控。
三 施工工艺及重要操作
底层和页面：清除疏松的混凝土，清除钢筋的腐蚀；用高压水冲洗，维持饱和干躁；模版密封坚固，必要时设定背衬材料和排气孔。
拌和浇制：依据产品简介严苛测量，先制做环氧基液，再和砂/石混和，产生均匀混泥土；机械搅拌至密实无蜂窝；尽量连续浇筑，分层时注意顺序和排气。
维护拆板：常温下操纵温湿度，避免初始应力；工程案例说明，约4.5 可拆板选用红外提温至80–100℃、约12 h可加速凝固；2000年也有系统；–25℃保养2 d可载重，具体以材料技术数据表为准。
自然条件：施工及维护温度适宜≥15℃、避免阳光直射和狂风少水；应增加低温或高湿度的保养，制定保温措施。
四 技术参数及验收建议
基本可达指标(以配合比与维护为准)：
耐压强度:工程案例3:工程案例3:工程案例3 d≈53 MPa；也有配方在24 h≈12.3 MPa、48 h≈15.7 MPa；
抗折强度：工程应用可达工程应用≈35 MPa；
密度：约2.0–2.1 t/m³；
耐用性：对水、盐、弱酸等具有优良的抗性，适用工厂、污水处理厂等环境。
验收建议:按设计或规范进行外观检验和敲密实度查验，必要时进行当场拉拨/切割和耐水/耐水洗物质验证；核心部件优先选择GB/T 系统50728-2011相关条款，并要求第三方汇报。
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