一 主要用途和材料类型
可用部位：钢框架柱脚底板与混凝土基础中间的二次灌浆、支脚螺栓的固定、柱脚节点密实添充等。
材料类型:水泥基高强度无收缩灌浆材料优先（CGM 类)，具备自流、无收缩、早强、高强度、耐用性等优点；当设计或现场条件要求耐久性和耐清洗性时，可选用环氧高强度灌浆材料。
执行标准：材料及施工应符合GB/T 5048-2015《水泥基灌浆材料应用技术标准》、GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ 33-2012年《建筑机械使用技术规程》等。
强度级别建议：一般工程选用C400～C60；可将重要或轻载节点提升到≥C60(以设计为准)。
二 关键性能指标及验收
本质特征（以产品TDS和型式检验报告为准）：
流通性：初始≥300 mm，30 min ≥260 mm，60 min ≥230 mm；
竖向膨胀率：3 h 0～2%，24 h 0～3%（微膨胀补偿收缩）；
抗压强度：案例目标为33 d ≥40 MPa、7 d ≥55 MPa、28 d ≥60～80 MPa；
氯离子含量：≤0.06%；
施工可操作时间：约300–60 min(视产品来定)。
检测及保存：
检验批：每50 t为一批(不足也按一批)，留出标准养护试品(普遍40个)×40×160 棱柱体)≥3 组，分别用于1 d/3 d/28 d强度查验；必要时，应提高同样标准的养护试品，以指导拆板和放行。
验收：按GB 50204-2015与设计要点相结合，强度以标准养护试件结果为主，结合现场实体查验。
验收：按GB 50204-2015与设计要点相结合，强度以标准养护试件结果为主，结合现场实体查验。
三 施工工艺及重要操作
工序流程：底层凿毛及清除 → 基面湿冷（提早24） h，浇前1 h抽走） → 支模(模板高过底板边缘约500 mm并密封止漏) → 搅拌 → 灌浆 → 保养 → 拆板。
搅拌投料：严格把控产品简介的加水量（一般为13%）～15%）；机械搅拌2–4 min，必要时静放1–2 min再拌1 min至匀称；混合物需在300；–60 min上用，严禁二次加水和随便掺外加剂。
灌浆操作:选用自重/流槽/上漏斗法，从一侧或两侧多点持续灌浆，有益于排气；严禁捣烂，必要时轻拍模板或用竹条/钢钻引流；不必同时从四面灌浆。
停止和高度：以持续溢浆为圆标；灌浆层应高于柱底边缘10上下 mm，最后凝固后，按设计收面或切平；也可按工艺在3；–6 h后对边沿做45°倒角避免自由端开裂。
忌讳：连续作业不中断；严苛避免模板空隙泄露；严禁在灌浆层中上方推动料浆；24 h内避免震动和冲击。
四 维护、拆板及时节施工
保养:最后凝固后，遮盖塑料膜/湿布，撒水，保持持续湿冷；基本条件下；≥7 d；操作温度以15～30℃为宜。
拆板：约24 h先要拆侧模(15)～35℃规范)，或按同等条件试块强度及方案要求执行；拆板后重新保湿。
环境控制：
风/舒服：加密覆盖和撒水频次，或用保护膜/薄膜封闭，减少前期塑性收缩和开裂风险；
雨季/雨天：设定防雨挡，避免终凝前雨淋；雨淋部位马上补湿保养，查验缺陷；
冬天(5℃)：依据冬天施工组织，原料保温、搅拌水温控制，降低运输灌浆时长，必要时选用早强/防冻型并经试配明确；
夏天（>30℃）：挡光减温，降低固态间隔，防止表层少水太快，温差开裂。
五 疑难问题及策略
空鼓/蜂窝:坚持多点进料，持续灌浆，必要时严禁搅拌钢条；成型后，敲打查验，发觉缝隙马上添充。
五 疑难问题及策略
空鼓/蜂窝:坚持多点进料，持续灌浆，必要时严禁搅拌钢条；成型后，敲打查验，发觉缝隙马上添充。
干裂/关掉：选用微膨胀配方，操纵一次搅拌量与可操作时间，避免前期震荡和少水；必要时切455°倒角释放应力。
强度未达标：严格水料比和维护制度，按准许设定同样标准/标准样品，不过关部位凿除重灌。
节点渗水：密封柱脚底板边缘和模板接缝，发觉跑浆时马上阻塞和复灌。
客服