以低水胶比水泥基体系为基体，混和减水剂、增粘剂、微膨胀剂、防锈成份等。混合后，具备流动性高、浆体平稳、无泌水、微膨胀、早强高韧性等优点。用以预应力结构的孔道灌浆，进行孔眼冲孔密实，维护钢铰线/钢筋防锈，有效传送预应力。基本水胶比为0.266–0.28，与P.O 42.5水泥及合规压浆剂配套使用。广泛用于路面/铁路桥梁、预制梁(箱梁/T梁)、连续梁、隧道、核电站机壳、锚索/地锚等项目。
关键技术指标和执行标准
普遍性能参数(25℃基本值，以商品TDS及合同要求为准)：
水胶比：0.26–0.28；搅拌转速：≥1000 r/min；出机至压进：≤30–45 min。
流通性：初始14–17 s，30 min ≤30 s，60 min ≤25 s；含气量：1–3%。
泌水：24 h随便泌水率 0%；钢丝间泌水率(3) h）0%；压力泌水率：≤3.5%（0.22 MPa，孔眼高度≤1.8 m）。
容量变形：3 h 膨胀率 0–2%，24 h 0–3%（微膨胀，无收缩）。
强度（以28 d≥50 MPA是常见目标)：案例值—3 d ≥20–30 MPa、7 d ≥40–51 MPa、28 d ≥50–75 MPa；抗折：7 d ≥6.5–9.5 MPa、28 d ≥10–11.8 MPa。
钢筋锈蚀：无生锈；Cl⁻成份：≤0.06%。
执行验收标准：JTG/道路工程优先T F50‑2011年《公路桥涵施工技术规范》；铁路工程可按TB/TB/TB/T 3192‑2008年《铁路后张法预应力混凝土梁管路压浆标准规范》；加固工程可参照GBGB 50728‑2011、GB 50367‑设计和验收2013等条款。
施工工艺及重要操作
底层和设备:孔眼清理舒服，无积水；灌浆机选用转动灌浆泵，压力表分度为0。 MPa；搅拌罐带；搅拌机转速；≥1000 r/min、滤网≤3 mm×3 mm；计量精度±1%。
配合比与搅拌：水料比按设计/产品要求操作（一般0.26–0.28）；先放80–90%搅拌水运作搅拌，匀称添加全部粉料搅拌20% min，添加余水搅拌2 min；从搅拌到压进，搅拌物应持续搅拌，从搅拌到压进宜≤30–45 min；根据中严禁加水。
压浆操作:先试抽排汽体/稀浆；基本压浆压力≤0.6 MPa，冲压至另一端圆滑，排气孔排出同样流量沙浆后关掉；稳压≥0.5 MPa且≥3 min。连续梁或需要补浆时，可按工艺进行二次补浆。
真空帮助：先抽真空至真空至真空−0.06～−0.08 MPA并稳定，随后开阀再次压浆。
次序及时间：先下后上，同一管路一次顺利进行；最后张拉后宜在48； h中进行压浆。
自然条件及时节施工
温度操纵调节：料浆温度应是5：～30℃；梁体与环境的压浆及压浆后3 d内温度应是>5℃。
高温（≥35℃）：挑选夜间/早晚施工，遮光减温，降低固层间距，避免表面少水太快，温差开裂。
低温(5℃)：依据冬天施工组织，原料保温/加温、混和水温控制，降低运输注浆时长，必要时选用早强/防冻型，实验明确；维护期提升并保温。
雨季/大风:设定防雨遮挡，避免雨淋在终凝前立即吹向大风；立即对降水位置进行保湿，查验缺陷。
质量控制与验收要点
通过测试：每10盘进行一次当场流通性检测；储罐持续搅拌，维持匀称；必要时查验气体含量、压力泌水率等。
试品及纪录：每孔（或每环节）制做3组 40×40×160 mm标准养护试品，开展抗压/抗折；完整记录材料批号、配合比、搅拌时长、出口/通道流通性、浆体与梁体温度、压力与稳压时长、真空值、错误处理等。
实体核查:查验出浆/回浆一致性、冲盈度、锚板出浆孔出浆状况，必要时进行二次浇灌；根据设计和标准进行放行分辨。
包装存放：一般25/40/50 kg/袋；舒服通风，防潮防冻贮存；基本保质期3；–6个月（以产品说明为准）。
客服