一种适用范围和工艺特性
适用于修复混凝土基面的孔洞、蜂窝、表面、脱落、漏筋等缺陷，以及大规模高差找平；也可用作碳纤维加固找平、砌墙/抹灰找平保护等。材料是环氧树脂凝固剂石英砂配制，具有粘结性高、抗渗、抗冻融、抗炭化、抗裂、钢筋阻锈等特点。成型后强度大，收缩小，适用于提高工业和民用建筑中基层的耐久性和平面度。
二是施工环境和基层要求
基层强度及含水量：建议混凝土强度≥C25；含水量宜≤6%～8%(越小越有利于粘接和成膜)；平面度用2 m靠尺检查，高差≤3～4 mm。
环境状况：施工温度5～相对湿度为35℃≤85%；基面温度应高于漏点3℃以上，防止结露。
基面处理:用研磨/抛丸/铣削去除表面浆料、松动物和旧涂层，露出坚实的新面；必须彻底去除油污、蜡和灰尘；先切割修复缝隙、孔洞和边缘损坏的V槽。
配合比与混合：严格按商品A/B(树脂/凝固剂)重量比计量，推荐搅拌速度300。～500 r/min、时间≥3～5 min，搅拌后静放消泡再用，确保均匀无结块。
三是施工过程和关键控制
1) 基层处理
机械研磨/抛丸至坚实新面；缝隙沿缝切V槽并清理干净；阴阳角做圆弧角；用吸尘器彻底清除灰尘。
2) 底涂封闭
根据说明配制环氧底漆，均匀刷涂或滚涂，做到薄而均匀，无漏涂，增强渗透和附着力；必要时做针眼补擦。
3) 找平环氧砂浆(分层施工)
首先做一些补充/弧线刮擦堵漏孔、表面、凹槽；等待底层基本凝结(约4～12 h）之后进行第二次大规模弧线来回刮擦，控制厚度和平面度，刮面要求平整、光滑、无沉降缝和划痕。砂浆层应多次分析，便于排气和致密。
4) 精细化找平和研磨
砂浆层固化后研磨去除毛边、抹痕和颗粒，除尘清洗；必要时刮环氧腻子进行精细找平。
5) 面层与养护
根据设计制作自流平混漆/滚漆混漆(1)～2道)，确保色调均匀，无针眼，无气团；常温下20～25℃养护≥3天，7～14天可以承载使用；适当延长低温/高湿度。
6) 控制剂量和厚度
砂浆体积用量经验：大约8 kg/㎡·mm（即1 mm厚≈8 kg/㎡）；常见20 kg每套材料可以覆盖5套左右 m²·1 厚度为mm；也可以根据商品TDS进行转换。
常规配合比例(以包装说明为准)：
砂浆涂层：环氧：凝固剂：石英砂=4:1:1(重量比)，石英沙60～120目；
腻子涂层：环氧：凝固剂：石英粉=4:1:2（重量比）；
自流平混漆：环氧：凝固剂=5:1(重量比)。
可操作时间参考：30～40 min@25℃；完工后约8 h可走动，≥24 h可以进行后续工序或上人轻载(以TDS为准)。
四是质检和常见问题
质量检验
外形：涂层应色调均匀，致密，无针眼，无气团，无开裂/脱皮；
平面度：2 m直尺检查，高差符合设计(常见)≤3 mm）；
附着力和强度：根据产品规定抽检钢-钢裁切/混凝土正拉等数据，达到指标并以混凝土内聚破坏为宜；
维修：达到使用手册规定的年龄后再上人/载入/关闭。
常见的问题和对策
脱皮/脱粘：底漆未封闭或基面有油污/湿冷；需要重新研磨除灰/干燥并重新制作底漆；
气团/针眼：搅拌过猛或一次搅拌过多；应降低粘度，减层析厚，充分消泡；
冷凝缓慢/不完整：检查A/B配合比和混合均匀性，增加养护或适当提高温度（TDS）；
裂缝/脆裂：一次性施工过厚或环境温差大；建议多次分析，优化凝结系统，必要时选择增韧系统。
五与存储
安全保护:整个施工过程佩戴护目镜、耐溶剂手套、口罩/呼吸保护；保持良好的通风；远离火源的材料；不小心触摸按SDS处理。
现场管理：设置施工隔离和成品保护，控制交叉感染和粉尘；配合比、拌和、重涂间距按TDS控制。
储存运输：密封、遮光、干燥储存，按成桶标志堆积，防止日晒和寒冷；运输防止倒置和泄漏。
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