高延性混凝土加固施工要点
一 主要用途和必要条件
应用领域：目前建筑砌体墙、混泥土工程加固，包含表面加固、杂带加固、箍筋高延性混泥土表面，提升承载力、延性和抗震性能。施工前应按现行规范对结构进行检查，并相应加固设计和施工组织。加固后结构的使用环境温度不宜超过90℃，超出时要采用隔热策略。施工与维护阶段应符合设计与标准、品质及要求。
二 施工流程及关键工序
施工准备:放线定位、材料设备进场、底层查验；创建加固方法(无筋面/箍筋面/杂带)与目标薄厚。必要时，先取样板段，经监理/设计确定。
基层处理:将分散的镀层清除到靠谱的底层，清除浮浆、灰尘、油迹和孔眼；修复整平缺陷，保证底层坚固、清理、无明水。
湿底：施工前对底层进行深入浇灌，便于粘合，降低前期少水开裂（按产品技术要求）。
页面解决方法：依据设计或产品简介涂刷界面剂，规定刷匀称，无遗漏，改进新老材料页面粘接。
抗剪键(必须设计或薄厚)：公共层厚度>15 按300mm或设计要点按30mm或×30×30 mm方洞梅花形布置，间距≤600 mm，凿至坚固层，清洗干净后湿冷，再和底层高延性混泥土总体压抹成一体，提升固层抗弯性与整体性。
搅拌投料：严格按产品技术数据表开展（TDS）控制水料比和搅拌工艺；一般案例:先把90%的用水量添加搅拌机，再倒入粉料搅拌3–5 min，随后均匀撒进纤维，随后搅拌7–10 纤维分散匀称，无结团；混合物不可泌水、不离析、纤维不结团。搅拌后需在40岁以上 min上用(>30℃时尽量避免)，严禁二次加水。
压抹成形:按设计厚度分层施工，手工压抹时每层≤15 mm；下层初凝后，擦抹高层，高层表面应抹光，提升固层咬合；阳角线、门窗张口、接头与顶端密切光洁。混合物的稠度（人力压力）应是45–65 mm。施工环节中严禁随便加水。
保养：压抹后≥12 h慢慢撒水保养，维持表面潮湿，湿保养时间长≥7 d；夏季防晒，冬天采用保温防冻措施（低温时适当延长保养）。
文明施工和荷载：凝固前避免碰撞、污染和冲击；涉及楼板/屋面加固时，严禁在做到强度维护要求前按设计和规范操作上人/加载期。
三 关键参数及结构要求
厚度及做法：常见面层厚度为100–20 mm(达到设计标准时必须完成单面加固并兼顾外貌)；当>15 在mm或设计要点时，应设抗剪键，并和表面总体压抹。表面应持续、浓稠、无空鼓和贯通空隙。
箍筋及防护层：挑选箍筋高延性混泥土表面时，纵向钢筋高延性混泥土钢筋保护层应符合：室内正常环境墙≥15 mm、梁柱≥20 mm；户外或室内潮湿环境墙面≥20 mm、梁柱≥25 mm。
纤维与混合物：应选用符合要求的GB/GB/T 21120合成纤维增韧；普遍规格为拉丝4–15 15mm或粗纤维–60 mm，并符合要求的断裂强度、初始模量、抗拉强度和耐碱性指标；混合物应具有良好的工作性，人力擦抹稠度应是45–65 mm，不能离析、泌水、纤维结团。
环境与耐用性：施工和维护工作温度适宜≥ 5℃且≤90℃；雨天不宜墙体施工，如施工必须有防雨策略；夏天应遮光保湿，冬天应保温防冻，并按低温施工标准执行。
四 质量检验与验收
材料及混合物:查验产品合格证、型式检验/进场复诊；混合物查验稠度、含气量、离析泌水、纤维分散等。，但无法使用。
厚度平整度：依据设计和完善开展薄厚取样和平整度/垂直度查验。表面应致密，无蜂窝麻面，无贯通空隙，阳角线和节点应圆滑。
粘合与结构：查验界面剂涂刷、剪键设置与贯通、固层结合、边沿封闭与锚固是否满足设计和规范标准；必要时，按要求进行当场迅速检查或抽样检验。
维护及过程记录：查验湿保养是否正确≥7 d(适当延长低温)；健全搅拌、投料、操作温度、维护等全过程纪录，做为验收和追朔的依据。
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