材料定义与适用场景
以水泥为基体，复配不发火矿物骨料（如白云石、石英砂）及导电材料的预拌粉剂，现场干撒与混凝土同步施工，形成致密、抗渗、耐磨且具备防静电/不发火功能的整体地面。
典型适用：易燃品仓库、油料库、/电子车间、停机坪、车库、军工与纺织厂等需同时满足防爆与导（防）静电的场所。
关键技术指标与标准
防静电性能：常见指标为点对点/体积电阻 1.0×10⁵–1.0×10⁹ Ω，满足SJ/T 10694-2006与GB 50209-2010相关条款的检测要求。
不发火性能：按标准试验方法验证，受金属或硬物摩擦撞击不产生火花。
力学与耐磨：工程应用中常见28 d 抗压强度≥70 MPa，耐磨性与密实度显著优于常规水泥砂浆；部分金属骨料体系可达≥100 MPa。
施工与验收：常作为找平后干撒耐磨层使用，厚度随设计多为3–6 mm；分仓浇筑、机械镘整平与抹光，切割收缩缝（常见≈6 m间距）。
施工工艺要点
基层与模板：混凝土基层坚实、洁净，强度建议≥C25；模板牢固、标高准确，大面积分仓连续施工。
浇筑与整平：振捣密实后用重钢辊反复滚压去泌水、找平，控制水灰比与平整度。
撒布与镘光：在混凝土初凝阶段将材料均匀干撒，常规分两次撒布（比例为2/3 + 1/3），每次撒布后用圆盘机械镘纵横交错压实提浆，随后机械+手工多遍抹光收面。
养护与切缝：完成后及时覆盖或喷洒养护剂，约24 h可拆模，按≈6 m间距切缝并做密封处理。
用量与规格
常见包装：25 kg/袋或50 kg/袋。
参考用量：作为耐磨层的典型用量为4–8 kg/㎡（与设计厚度、骨料级配、施工遍数相关）；也有按3 mm 厚≈0.8–1.0 kg/㎡·mm估算的做法。
骨料类型：有金属骨料与非金属（白云石/石英砂）骨料两类；金属骨料体系通常强度与耐磨性更高，并常配双重防锈处理以提升耐久性。
选型建议与验收要点
选型建议：
需要高荷载/高冲击/重载叉车：优先选金属骨料型（更高强度与耐磨）。
存在弱腐蚀/潮湿或需耐油：可选金属骨料（双重防锈）或经抗油改性的非金属体系。
关注长期导静电稳定性：选用导电网络稳定的配方，并按设计做好接地网与跨接。
验收要点：
做导静电测试（点对点/体积电阻在10⁵–10⁹ Ω区间）与不发火试验；
检查平整度、色泽一致性、无起灰/起砂/空鼓，接茬与切缝顺直密实。
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