材料定义和适用场景
以环氧树脂为基体，配以固化剂和填料产生的三种成分（A/B/C）砂浆固化后产生高韧性、高粘结性的防腐层，兼顾耐渗性、耐冷性、耐盐性、耐碱性、耐弱酸性等特点，适用于海洋工业、水工业等恶劣环境的长期服务。
典型用途:污水处理池、耐腐蚀路面、FRP防腐衬里、地下管道/水电站/坝基接口密封防腐、梁柱桩承台蜂窝漏筋修复、钢结构与混凝土粘接、耐磨地面等。也可用于找平耐酸砖粘贴和设备基础。
关键技术指标和标准
一般工程指标(以产品技术数据表为准)：
抗拉强度：≥90 MPa；抗折强度：≥20 MPa；与混凝土的粘结强度：≥3.0 MPa。
可操作时间(20℃)：≤30 min；初凝时间(20℃)：≤2 h。
设计与施工可以参考：GB/T 《建筑防腐工程施工规范》50046-2018、GB 50728-2011《工程结构加固材料鉴定技术规范》、GB 《建筑防腐工程施工质量验收规范》50212-2014。
施工技术要点
基层表面解决方案：混凝土基层凿毛、除灰、除油，必要时用高压水/风清洗，露出坚实的石料；金属表面除锈达到SSPC-SP6级。
底漆封闭：环氧基液/底漆均匀涂刷，做到薄而均匀，不流动，不漏刷。
调味料与混合：严格按A:B:C=4:1:测量20(重量比)；首先将A/B低速混合均匀≈1 min，然后低速加入C充分搅拌≈3 min至匀称无结团。
抹灰成型：层析多次，边夯实边抹光；立面/顶面一次薄而宜厚；≤15 mm，宜10 mm；大规模分区块连续施工，防止夹气。
维护与投入：常温自然维护，7天可基本投入使用，14天强度和耐久性更稳定；根据产品介绍实施。
自然条件：施工和后24 h宜5～30℃；材料可以湿冷底层施工，部分产品支持水中硬化(以说明为准)。
用量和体积转换
体积计算：体积（m³）= 品质（kg）/ 密度（kg/m³）。
一般湿度密度及计算：湿度密度约2.0–2.4 t/m³，则1 吨≈0.42–0.50 m³；常规工程取0.45–0.50 m³/吨。
例子：10个目标 m²×10 mm（0.01 m），体积0.1 m³；如果湿度为2.2 t/m³，理论用量约220 kg（=0.1×2200)。调整试拌和产品覆盖能力。
避免常见问题
脱空/空鼓：底层湿冷或未除灰，底漆缺失；需要彻底干燥/除灰，并足够涂底漆。
脱粘/再漏水：选择不当或未选择湿冷/水中干固秘方；将其改为相应的系统并加强页面。
脆性/耐温性不足：大体积或温差/动载工况未选择韧性/低放热秘方；分层施工和控制后固化。
施工窗口失控：工作温度、配制错误或混合时间过长而无效；5～在30℃的环境中，根据说明进行测量和施工，必要时仓/降温。
提示：戴上手套、护目镜、口罩，保持通风；树脂成分可能会堵塞毛孔和眼睛，防止长时间接触和吸入。
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