耐腐蚀、耐腐蚀、环氧砂浆选型及施工要点
1、材料定义和规范
定义和构成:以环氧树脂为主剂，配上固化剂和无机石料(石英沙等)构成的三成份(A液/B凝固/C粉)复合材质，固化后造成高韧性、高粘接的防腐砂浆层，适用混凝土和钢结构表面的腐蚀保护和修复。
可用标准：工程设计与施工应达到GBGB 50212-2014 建筑耐腐蚀工程施工标准，GB 50046-2008 商业建筑耐腐蚀设计规范、GB 50728-2011 工程结构加固材料性评价标准规范等对材料和结构的规定。
广泛类型：
水性环氧砂浆（、可在潮湿底层施工，综合成本低)；
油性/溶液型环氧砂浆(耐化学性极强，适宜极端腐蚀环境)；
无溶液型(低VOC型)、综合性能均衡)。
二、关键技术指标及性能参照
典型的力学和耐用性(以企业检测与工程普遍指标为例，28 d）：
抗折强度：≥6.0 MPa；抗压强度：≈20–45 MPa(随配方与年龄而变)；
粘接强度：常温正常≥1.0–2.8 MPa，冷热持续≥1.0–2.4 MPa；
抗渗：24 h透水量<20 g；24 h吸水量≈525 g/m²；吸潮指数≈0.32 kg/(cm²·h^0.5)；
耐腐蚀：pH=2（盐酸）、2%盐酸、10%氢氧化钠、饱和氧化钠溶液侵泡一年无脱落、无渗漏(产品方式和试验条件不同，结果不同)。
和：水性系统易燃，VOC低，对施工和室内空气更友好；油性系统必须做好通风和保护工作。
和：水性系统易燃，VOC低，对施工和室内空气更友好；油性系统必须做好通风和保护工作。
三、适用场景及结构实践
典型应用:污水处理池、耐腐蚀地面、FRP防腐等。；海洋技术/盐碱土腐蚀环境；水工建筑过流面耐磨修补；混凝土工程蜂窝、漏筋、表面修补；也可用作耐酸砖黏贴和设备基础二次灌浆抹灰层。
底层和排水：底层应牢固、清理、无明水，阳角线为弧角，施工前保持干净或按产品简介为“潮湿面可用”；房顶/陡坡必须找坡，节点(水落口、管根、阳角线)先弄附加层和密封。
厚度及分层：防腐层基本修复及总厚度≥30 mm；>20 mm时，必须用箍筋或玻璃纤维网分仓减裂；施工应薄涂数次，十字交叉压实抹光。
保护层:最好在曝露房顶/强紫外光/行车地区提升抹灰砂浆或豆石混凝土保护层，以提升耐久性和耐机械损伤性。
四、施工技术及维护要点
基面解决方法：凿除疏松和薄弱层，外露石料；髙压风/水除尘除污，必要时涂刷环氧底涂/基液，提升粘合力。
配置与施工：依据产品技术数据表（TDS）严苛计量，机械搅拌至颜色均匀；三种成份一般配置为A:B:C=1:3:16(质量比)，搅拌后需在30上下–120 min上用(随产品而异)；分层施工，每层≤10 mm，固层接缝，最后凝固前压实收光。
气候条件：施工温度适宜 5～ 35℃，绕开雨雪、大风和烈日；水性体系可在潮湿基面施工，油基体系底层含水量太高，先要干躁。
维护验收：常温下244： h可上人(轻载需求增加)，7 d基本凝固，28 d强度耐用性得到充分发展；竣工后，根据设计开展外型、薄厚、粘接和必要的抗渗/耐腐蚀实验。
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