防碳涂料一般由底料和面料构成，二者的成分、性能和施工顺序都有各自的关键，一同构成了混凝土结构的保护体系。下列从成分、性能和施工技术三个方面说明：
一、成分与配方
底料原料：以高性能聚合物乳液（如丙烯酸树脂、硅乳液）为主，融合改性水泥基材料（如粉煤灰水泥、火山灰粉）。
填料：含二氧化硅微粉（20%-35%）、石灰岩短纤维(6%-8%)等，提升抗裂度和断裂韧性。
添加物：偶联剂（提升页面组成）、防水剂（如聚二甲基硅氧烷）、消泡剂（依据温度调节固化速度）。
典型配置：液态（A成分）与粉末（B成分）重量之比1:1.5有些产品需要添加细沙跟水(如A):B:细沙:水=3:1:2:适度）。
面料原料：以改性丙烯酸树脂或环氧树脂为主，融合增粘剂提升柔韧度。
填料：含磷酸锌微珠（无机防腐作用）、钠基膨润土(降低收缩裂缝)。
添加物:阻氧活性氧化铝颗粒(1%-3%，预体现二氧化碳)、pH缓凝颗粒(维持表面pH值)≥12）。
典型配置：液料与粉料比例可调整至3:1（如A:B:水=3:1:0-0.2)，部分产品马上构成桶。
二、功能对比
功效 底料 面料
主导作用 封闭混泥土细微裂缝，造成化学与机械结合的高强度基础层 造成致密的防水层，防护二氧化碳、氯离子等腐蚀介质，最后维护
抗炭化水准 依据高聚物-水泥互传网络结构，炭化速率减少50%之上 进一步缓解炭化过程，配合阻氧颗粒进行主动防御
防水性 降低水份渗入，抗渗型号≥P15 造成一侧可呼吸层，容许内部水份排出，但防护外界水份
抗老化 耐紫外光衰老，使用期限20年 耐腐蚀盐腐蚀，氯离子通过量5.0×10³mg/(cm²·d)
柔韧性 封闭微裂缝，抵御板材澎涨收缩引起的新干裂缝 弹性支撑，融进构造弯折
三、施工技术
底料施工基面解决方法：清除灰尘、油迹，修补裂缝、蜂窝等问题，保证基面强度工整、湿度（无明水）。
搅拌:按比例混合物料和粉末，电动搅拌机充足搅拌约5分钟，静置3分钟。
涂刷:用滚桶匀称喷漆3次，每次拆换转换方向，间距≥1.5钟头（凝固不粘手）。
用量：1.5理论用量kg/㎡夏天可加入少量凉水（不超过液料A组分的20%）。
面料施工基面要求：板材自然干燥后（间隔）≥24钟头)，确保表面造成尘土，无漏涂。
搅拌:充足搅拌后，选用滚漆或喷涂的办法施工，注意避免流挂。
涂刷：喷漆2次，每次拆换转换方向，保证基面完全覆盖。
保养：竣工后12小时内不宜雨天，如触碰流水需自然干燥保养7多天。
四、典型的应用范围
基础设施：桥梁、隧道、水利水电设备（如河堤、冷却塔）的防碳化和防腐。
工业环境：工厂、沿海建筑等高腐蚀地域的混凝土维护。
修复工程：新老混凝土色差调整及表面缺点修补。
抗老化要求高：防紫外线衰老，使用寿命可达20年。
客服