防腐环氧砂浆施工工艺流程

防腐环氧砂浆的施工工艺主要包含基面处理、材料准备与拌和、擦拭施工、维护与质量验收等环节，详细描述：

一、基面解决方法

表面清理：清除混泥土表面的尘土、乳皮、疏松颗粒等残余物，曝露新鲜混凝土骨料，保证表面坚固无震荡。

打毛解决方案：采用喷砂、抛丸机或表面铣床等方式，将表面打毛至深层1mm~3mm，提升粘合力。

缺陷修复：部分突起选用磨平机处理；

蜂窝、表面等问题必须清除；

间隙必须打槽，清除疏松的颗粒，擦拭环氧基液后填补环氧砂浆，用热泥刀压实整齐。

基液涂刷:处理后的表面匀称涂刷环氧基液(环氧树脂:固化剂=1:0.25)，待最后凝固(表面不流动，指触拉丝)后进行下一步施工。

二、材料准备与拌和

配置要求：A成分(固化剂)和B成分(乳液)：按4:1占比称重，运用电子称精准控制。

乳液和粉末：按1:3.4的重量比混和，粉末需要慢慢导入到乳液中。

搅拌操作：运用转速1200~2000转/分钟搅拌器，充分搅拌2~3分钟，直到造成对称乳液。

避免水和空气进到，防止伤害砂浆品质。

乳液适用期为40分钟，调料量应依据施工速率来操作。

三、擦拭施工

分层施工：假如表面厚度大于10mm，就需要分层施工。当前一层手指触碰微粘但凝固时，开展第二层施工。

第二层施工时，第一层已完全凝固，施工前需重新涂刷环氧基液。

涂擦方式：用抹刀或刮板均匀涂抹，边擦边压实，确保与基面密切联系。

施工面积不宜过大，提议分层分离施工，每块面积不超过10mm²，间距超出24钟头。

立面及顶端施工：

擦拭时轻轻按压，提升粘合力。

施工次序：先往顶端，再去侧边，后在底部，自上而下开展。

四、维护验收

保养要求：保养期是7天，保持温度平稳，防止漏水、降水侵泡或撞击。

避免轻载或人为损坏在竣工后3日内产生。

质量验收：外观检验：砂浆层厚度均匀，无气泡、间隙或脱落；色调、光泽符合设计要求。

性能检测：抗压强度等特点做到设计标准。

粘接强度：按规范查验砂浆涂料与基面的粘接强度。

五、施工常见问题

环境控制：施工温度应是10℃~35℃，湿度应小于85%。

天气炎热要建遮阳蓬，冬天低温要建暖棚升温。

防护：施工团队应佩戴手套、口罩、护目镜等防护用具。

施工当场维持良好的通风，避免密闭空间工作。

材料存储：不必要材料应密封存放阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。

工具清除：施工工具(如搅拌器、抹刀)运用后应及时清理，防止材料固化后没法消除。