防腐蚀环氧砂浆的施工工艺是保证其良好附着力和防腐蚀效果的关键步骤。防腐蚀环氧砂浆施工的主要步骤及要点：
1. 基面处理：
清除灰尘、油脂、疏松颗粒等杂质。
用压力水冲洗干净，风干。
用喷砂、抛丸机或铣刨机等对混凝土表面进行打毛，打毛深度控制在1mm至3mm以内。
用磨平机或切割机处理突起、蜂窝、表面等缺点，并用钢刷清洗。
2. 裂缝处理：
缝隙，凿槽，清除槽内松动颗粒，用钢刷清洗后，擦拭一层析环氧基液，然后用环氧砂浆填充，夯实刮平。
3. 底漆擦拭：
在擦拭环氧砂浆之前，基液凝结20-60分钟(以连续三次手触拉丝至10毫米断裂为准)。
底漆要求薄而均匀，无流挂，无漏底。
4. 施工目标及顺序：
施工逆水流方向进行，全断面擦拭时按先顶、再侧、后底边的顺序进行施工。
5. 砂浆施工：
环氧砂浆厚度控制在10毫米左右，误差范围为1.0。mm；平面误差范围为5mm。
砂浆涂层与基本面之间的粘结强度需要检查。
6. 养护：
镀层养护期为7天，期间应控制养护温度，避免漏水、雨浸和碰撞。
7. 分层施工：
采用分层施工方法进行大规模施工，每块总宽度为3m至5m，预留30mm至50mm的间距缝。
环氧砂浆固化1-3天后填充间距缝。
8. 固定和夯实边缘：
在开始工作之前，在边缘固定厚度标尺，然后擦拭环氧砂浆。
一边擦拭，一边夯实，一边找平，终凝时提浆，收面。
9. 表面处理：
提浆收面后，表面要求密实、平整，无明显的搭接痕迹、下落、裂纹、起泡、表面等现象。
如有问题应及时处理，严重者凿除重抹。
10. 接缝处理：
沉降缝与平面成45度角，再次施工时清理斜坡并涂底漆。
重点做好接口处砂浆的夯实、刮平，防止冷缝接茬。
正确施工防腐环氧砂浆的防腐性能尤为重要。在施工过程中，必须严格遵守步骤和要求，确保防腐环氧砂浆的质量和效果。与此同时，施工人员应穿戴适当的防护用品，并采取必要的措施。
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