定义与组成以环氧树脂为基料，配合固化剂、活性稀释剂、石料和结构填料制成的三种成份（A：树脂/固化剂，B：固化剂，C：粉末)或成份（A B 粉末)高韧性修复材料，兼具高粘合力、低封闭、抗腐蚀、耐磨等优点，常用于混凝土和金属基材的防腐、防水、防渗、修复和加固。部分产品为100%固含量、水性/无溶剂体系，便于在各类环境下施工。
关键技术指标和可用标准
典型的强度耐用性（随产品与秘方的差别而改变，下列是常见的工程级指标）：
抗压强度：≥45–80 MPa（28 d）；抗折强度：≥10 MPa；与旧混泥土正拉粘接强度:≥2。5 MPa；可操作时间：≈20–30 min（23–25℃）。
抗渗性能：可达≥1。7 MPa(P16等级要求)；耐磨、耐磨、耐气蚀性能出色，适用过水面跟高损坏区。
环境适应性：可粘合在潮湿底层，部分产品支持-5℃之上的户外修复施工；耐酸、碱、盐雾和一般化工品。
普遍执行/验收参照：GB 50212-2002 建筑防腐工程施工及验收规范，GB 50881-2013 防辐射混凝土结构技术标准(防腐系统)、产品技术数据表（TDS）与型式检验报告。
选型提示:酸碱盐腐蚀环境优先选择高耐化学性环氧系统；高耐冲磨秘方优先选择水利过流面跟高损坏部位；速干固/冬天施工商品适合于低温维护。
典型的应用范围
混凝土结构损害修复加固:蜂窝、表层、漏筋、孔眼、错台等。；水工建筑物过流面耐磨、耐气蚀、耐冻融修复。
与海工防腐:工厂地板、污水池、酸碱盐储罐区、海港、桥梁等混凝土或金属构件的耐腐蚀盐腐蚀保护与修复。
工业与城市道路：车间、库房、停车场、隧道、飞机跑道等轻负载、高毁坏路面耐磨抗腐蚀面层。
预制安装工程：预制构件组装缝注浆、构件边沿及节点修复、层析封闭及保护。
施工技术及要点
基层处理：喷砂/抛丸/铣刨打毛（约1）–3 mm），彻底解决浮浆、油迹、疏松层，必要时选用环氧基液做为底涂；间隙必须凿槽、清渣、用环氧砂浆修复、压实、整齐。
配合比与搅拌：严格执行产品A：B：粉料占比秤重；机械搅拌2–5 min至对称，无干团；搭配使用，一般可操作时间20–45 min，超时废除。
浇制/压抹和维护:分层持续施工，单层20–30 mm为宜；采用刮板/刮板压实收光，避免过振和离析；结束后，遮盖保湿，常温保养≥7 d能够载重或投入使用。
关键忌讳：施工和凝固期避免明水、雨淋、大风和扬尘；禁止随便加水/稀释剂/外加剂，不得与其他厂家材料混用。
用量测算和包装贮存
用量可能(案例)：
配置4：1：18(A:B:粉)时，理论用量≈11 kg/m²·mm；5 mm厚约≈55 kg/m²。
配置4：1：20(A:B:粉)时，理论用量≈10 kg/m²·mm；5 mm厚约≈50 kg/m²。
配置1：3：16(乳液:固化剂:粉)时，理论用量≈12。5 kg/m²·mm；3 mm厚约≈37。5 kg/m²。
实际用量应根据基面粗糙度、施工工艺和消耗调节。一般包装：25 kg每袋粉，10/2。5 kg/桶(甲/乙)；保存在5℃以上，干燥通风，挡光环境，保质期易患6℃–12个月（以TDS为准）。
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