一、施工前准备
1. 材料类型：首先选择合乎GB/GB/GB/T 21120-2007、JG/T 3064-1999等标准镀铜钢纤维，确保纤维直径(一般0.2-0.3.3mm）、长短(10-20mm)、抗拉强度（≥2800MPa等数据符合设计要求；同时，挑选质量稳定的水泥（如普通硅酸盐水泥）、石料(级配良好，清理)和外加剂(如减水剂，应与钢纤维混溶)。
2. 掺量确立：依据工程类型调节掺量，一般路面工程为30-80kg/m³，桥梁施工50-100kg/m³，RPC（活力粉末混泥土）等高端结构为1.5%-3%（体积比，如13mm长、0.2mm孔径纤维容积掺量约2%）。过多掺量会增加混泥土黏度，伤害施工；假如过短，就不能起到增强作用。
二、拌和工艺
1. 投料次序：挑选“干混混错料” 湿混和“二步”。先加入水泥、石料（粗骨料粒度不超过20mm，避免纤维盘绕），干拌1-2分钟至对称；再放入镀铜钢纤维，再干拌1分钟（保证纤维分散，无结团）；最终慢慢放水(及外加剂)，湿拌3-5分钟，直到混泥土匀称，无粉剂。
2. 搅拌时间：总搅拌时间应比混凝土提升1-2分钟（一般为5-7分钟），以充分分散纤维。避免混和时间太长（超出10分钟），否则会导致纤维断裂或水泥浆排出。
3. 搅拌机械：优先使用强制搅拌机（如水平轴），叶子旋转速度快，剪切力强，能有效分散纤维；严禁自落式搅拌机（容易引起纤维团圆）。
三、运输浇制
1. 运输要求：钢纤维混泥土应使用密封运输车（如混泥土搅拌车）运送，避免运输中水分消耗（导致塌落度毁坏）或纤维堆积（伤害均匀度）。运输时间不能超过1钟头（天气炎热缩短至30分钟）。
2. 浇制要点：浇制前清理模版里的污渍、蓄水（保证底层干躁、干躁）；选用分层浇制法（每层厚度不超过300mm），用振动棒或平板振动器震动（震动时间控制在10-15秒/次，避免过振导致纤维破裂）。震动时，快插慢拔，确保混泥土密实，纤维分布均匀。
四、维护和维护
1. 维护方式：钢纤维混凝土维护与水泥混凝土类似，但应注意维持表面湿度（防止初期干躁导致间隙）。可覆盖塑料膜、湿麻袋或喷撒保护膜，维护时间不少于7天（冬天低温延至14天）。
2. 拆板要求：拆模时间应依据混凝土强度确立（一般为24-48钟头，表面用手轻轻按压，无明显印痕）。拆卸板才时，避免与混泥土表面撞击，防止纤维曝露或结构损害。
五、疑难问题
1. 防护：施工队应佩戴护目镜、手套等设备，避免钢纤维溅入双眼或皮肤（如不小心碰到，马上用清水冲洗）。
2. 贮存要求：镀铜钢纤维应存放干燥通风的仓库内（避免潮湿环境导致镀铜层氧化）。包装袋（一般为20kg/袋）应密封保存，保质期一般为1-2年。
3. 质量控制:施工过程中应定期检测混凝土坍落度(维持在180-220mm，保证施工流通)、纤维分布均匀性（筛选法或显微镜检查，无纤维团圆）和强度（回弹仪或钻芯取样，符合设计要求）。
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