地面水泥自流平施工工序及重点
一、施工前准备
1. 材料准备：挑选达标的水泥自流平（建议选择垫层或表面自流平，依据适用场景确立），准备配套界面剂、混合水（清理饮用水）、施工工具（搅拌机、刮板、滚桶等）。
2. 工具准备:电动搅拌机(用以混合材料)、带齿刮板(摊平自流平)、打破乳滚桶(清除汽泡)、钉鞋（施工时穿，防止踩汽泡）、吸尘机(消除底层)、水准仪(查验平整度)等。
3. 人员配备：依据施工面积分派机械工（担负搅拌、除灰）、瓦匠(担负修补、摊平)、力工(担负运送、涂刷界面剂)和管理者，保证工艺对接流畅。
二、基层处理(关键步骤，直接影响粘合效果)
1. 抛光路面：用转动平磨机或钢刷清除底层表面的尘土、沙子、油迹和疏松颗粒，保证底层曝露稳固的混凝土层；部分上位（如突显水泥块）用抛光机抛光，避免后自流平差。
2. 消除底层：打磨后，用扫把清理灰尘和污垢，随后用吸尘器彻底消除残余颗粒，保证底层无灰尘跟水（假如底层有光亮水，要用风机干躁）。
3. 处理间隙和空鼓：底层间隙（总总宽）＞0.3mm），用切割机切成V形槽(深层切割机)≥5mm)，清理后注浆环氧胶或专用间隙修补砂浆；在空鼓地区(如瓷砖空鼓、混泥土空鼓)，用钻头在空鼓处打孔(直径约10mm，深至底层)，清除孔里尘土后引进灌浆材料，复建粘结力。
4. 涂刷界面剂：为增强自流平与基层的粘合力，必须涂刷专用界面剂（提议涂刷2次）。第一次稀释界面剂（1）:5.占比：界面剂：水），用羊毛翻转，按“先横后竖”方位对称涂刷；第一次干燥（约12小时）后，第二次涂刷（12钟头）:3占比)，确保界面剂匀称遮盖，无遗漏，无积水。
三、搅拌自流平水泥(严格把控配合比)
1. 配合比要求：严格遵守产品手册水灰比混和（一般为1:0.17-0.2，即100kg自流平水泥加17-20kg水)，误差不得超过±5%(加水过多造成流通性太强，强度下降;加水偏少会导致混和不匀，粘结力差)。
2. 搅拌过程：将称重水倒进搅拌桶中，运作电动搅拌机，慢慢添加自流平水泥（避免一次性倒进结块）；先搅拌5-7分钟（至无粉末结块），间歇2分钟（让材料充分反应），再搅拌3分钟（至对称无气泡）；搅拌好的自流平应是液态状（与酸奶稠度类似），无明显小块或粉末。
四、铺装和破乳(确保平整度)
1. 铺装自流平:将搅拌好的自流平水泥慢慢倒进施工工地(建议从房屋一侧慢慢，避免倒得太满)，用带齿刮板刮平自流平(刮板齿距依据薄厚调节，如2mm厚，齿距2mm的刮板)，使材料联合分布；假如施工很薄，＞6mm，必须分层铺装(每层厚度)≤5mm)，第一层初凝后再铺第二层。
2. 破乳解决方法:自流平铺装后，用消泡桶(或钉鞋)在表面纵横旋转(破乳桶需覆盖整个施工工地)，释放搅拌时产生气体，避免汽泡、表面或插座起伏；破乳时，需从一端向另一端移动，防止自流平表面因不断旋转而不平整。
五、维护文明施工
1. 基本维护：施工完成后，路人禁止在12小时内走动（使自流平充足干躁），车子禁止在72小时内翻转（避免毁坏表面构造）；若环境温度较低（≤5℃)，必须遮盖棉毡或塑料膜保温，防止受寒伤害强度发展。
2. 初凝:常温下(20-25℃)，自流平水泥可凝固8-24钟头(表面无明水)，轻形交通(如路人、小推车)可在24小时后开启，后面施工可在72小时后进行(如铺地板、铺墙砖)；在冬天低温环境下，初凝应延至3-5天。
3. 文明施工：维修期内，施工场地应封闭，避免通风导致表面少水太快（表面喷雾保湿）；起吊不可堆在自流平表面或进行高温作业(如焊接、切割)，以免造成表面。
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