环氧建筑粘钢胶

环氧建筑粘钢胶

环氧建筑粘合剂是一种以环氧树脂为核心的高性能耐候胶，添加固化剂、增韧剂、防沉剂等业务添加物。是钢筋混凝土加固工程中最常用的粘结材料之一。

重要特性1. 高耐磨粘结力：具有很高的“钢-钢”抗压强度（≥15MPa，部分产品可达30MPa之上)和“钢-混凝土”正拉粘结强度（≥2.5MPa，并为混凝土内聚毁坏)，能有效传送荷载，确保钢板与原结构的协调。

2. 出色的耐用性:抗老化、抗腐蚀(10%硫酸、10%烧碱、20%盐水浸泡3个月后，钢-钢剪切强度保持率≥95%）、抗冻融(50次冻融后强度无显著降低)，适应复杂环境(如潮湿、高温、低温)里的长期用。

3. 较好的施工特性：触变性高，涂抹后不易流动，便于立面、仰面等复杂区域的施工；凝固前无收缩或收缩率极低（≤1%)，确保粘结层密实，避免空鼓。

4. 性：无挥发性溶剂，固化后无有害气体释放，对人体和低碳环保；干躁前对皮肤和双眼轻微刺激，施工时应配戴防护装备。

适用场景钢筋混凝土加固工程广泛采用环氧建筑粘钢胶，主要包含：

梁、柱、框架柱等预制构件的粘钢加固(如弯折、受力、拉申构件承载力不够时的加固)；

构件裂痕修补(依据粘钢胶加上裂痕并黏贴钢板，避免裂纹扩展)；

钢结构与混凝土构造连接加固(如钢柱与混凝土基本、钢梁与混凝土墙面的联接)；

幕墙安装、大理石/花岗石等饰面材料的粘结(用之强粘结力进行固定)。

施工工序及要点

1. 表面解决：

混凝土表面：打磨清除1-2mm表面（清除浮浆、油迹、松散物），用甲苯擦洗，确保干躁；

钢板表面：用喷砂、砂轮机打磨至金属纹理（粗糙度越大越好，提升粘合力），随后用棉丝擦洗。

2. 配胶：

依据产品手册比例(一般为A成份:B成份=4:1或2:1、重量比)秤重A、B两成份；

搅拌均匀后，倒进整洁容器里拌和，直到颜色一致（拌和时避免渗入水、油等杂质）；

每次配胶量不宜超过5KG（适用期约30-45分钟，避免凝固耗费）。

3. 黏贴与固定：

将混合好的粘合剂均匀涂抹在混凝土和钢板的黏合表面(中间厚约2mm，边沿薄，确保粘合剂圆滑)；

将钢板粘贴到预订部位，立即用夹具、螺栓或膨胀锚栓固定，适当充压（使胶水从钢板边沿挤压，保证密实）。

4. 凝固与保养：

在常温(25℃)下，大型设备24小时即可拆装，3天即可运用；

低温（＜5℃时，要采取加温策略（如碘钨灯、电炉加热），初凝提升1-2倍；

避免凝固期震荡构件，防止黏胶开裂。

5. 质量检验与防腐：

用锤子轻拍钢板，查验粘合密实度（无空鼓达标）；

粘钢面积≥90%(锚固区)和≥70%（非锚固区）符合要求；

将钢板余胶消除到原钢表面，刷双层防腐漆（有防火要求时，必须涂刷阻燃材料）。

疑难问题贮存要求:密封保存在0℃-40℃干燥仓库内，避免阳光直射和雨水；乙组分的长期储存可能退色，不影响其特性。

施工环境：施工温度在5℃-35℃，低于5℃，高过35℃，避免雨天、潮湿环境（空气湿度）＞85%)中期施工。

防护：施工人员应戴手套、护目镜，避免粘合剂接触皮肤或双眼；假如意外接触，立即用很多水冲洗，严重时就诊。

配胶操作:严格遵守配胶占比，拌匀，避免凝固不全面(如固化剂偏少造成强度不足，过多导致延性扩张)。