环氧建筑灌缝胶使用方法如下：
施工程序1. 缝隙标识：检查和标识裂缝的特性，及其裂缝的长短、总总宽、深层、方位、周边和漏水情况，便于确立处置措施。
2. 表面解决：
用钢刷等设施消除缝隙表面的尘土、油迹、泥渣、松散层等污渍，刷去灰尘。
用酒精或甲苯将沿缝两边两侧用酒精或甲苯将沿缝两边两侧用酒精或甲苯～3cm范畴擦净。
大型混凝土工程中较深的缝隙可沿缝隙凿“V”形槽。
3. 预埋补胶嘴：
必须在缝隙的重叠处、宽度和顶端设定塑胶喷头。塑胶喷嘴的间隔在于间隙的尺寸、目标和结构特征。一般缝宽为0.3～30.5mm时打胶嘴间距为300.5mm～50cm。
必须在缝隙上安装进胶、排气或出胶口。
胶嘴可以先用密封胶粘贴在预订位置，还可以在密封时一起黏贴，应特别注意防止阻塞胶嘴。
4. 密封胶密封：沿缝隙表面擦抹密封胶，空出引入口。
5. 提升塑胶底座：用密封胶将底座粘到通道边沿。
6. 加注浆器：密封胶固化后，将配好的灌浆树脂引入软管，将装有树脂的灌浆器扭紧到底座上。
7. 注浆：
松掉注浆器扭簧，明确引入状况，如树脂不够可补充再次引入。
从下向上(或从一端到另一端)依次注浆环氧树脂，直到相邻孔出胶。
8. 拆装注浆嘴:引入速度减少明确不再进胶后，脱卸式注浆器，用堵头塞住底座。
9. 消除与封闭：
灌浆树脂固化后，砸烂底座和堵头，消除表面密封胶。
清理已形成的外溢注浆胶。
疑难问题施工环境：施工环境应保持清洁、清理、无风，保证温度适宜，避免低温或高温对环氧树脂固化的影响。
材料配置：严苛按规定比例混合环氧树脂和固化剂，确保工程质量。
灌浆速度：操纵灌浆速度，避免外流或无法充足添充缝隙。
灌浆次序：在缝隙两边逐渐灌浆，并逐渐向中间推动，保证灌浆工作均匀、持续。
清理软件：施工完成后应及时清洗软管工具等，避免灌缝胶凝结导致运用艰难。
防范措施：对环氧密封胶敏感人员，要采取保障措施，一旦意外溅到脸上，应及时清理整洁。
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