环氧基灌浆料的规范主要包括以下几个方面：
1. 技术性能指标
环氧基灌浆料的主要技术性能指标如下表所示：
| 项目 | 性能指标 |
||-|
| 流动度（mm） | 初始值≥230；30min≥200 |
| 竖向膨胀率（%） | ≥0.02 |
| 抗压强度（MPa） | 1d≥30；3d≥60；7d≥80；28d≥90 |
| 抗折强度（MPa） | 1d≥10；3d≥16；7d≥20；28d≥25 |
| 压缩弹性模量（GPa） | 7d≥15 |
| 粘结抗拉强度（MPa） | 7d≥3.0；28d≥3.5 |
| 线性收缩率（%） | 48h≤0.05 |
| 线性热膨胀系数（℃⁻¹） | （-30~30）℃≤4×10⁻⁵ |
| 放热温度峰值（50mm）（℃） | ≤45 |
| 有效承载面积（%） | ≥85 |
2. 施工标准
表面预处理：接触环氧基灌浆料的混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积。需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模。为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
灌浆：灌浆应按自下而上，边灌边用塞子堵住已灌浆的嘴，直至最上部排气孔眼溢浆为止，压力宜控制在0.20MPa～0.25MPa。裂缝中的浆液应饱满密实，粘结应牢固。
3. 适用规范
JC/T 1130-2017《环氧树脂基桥梁支座灌浆材料》：适用于桥梁支座等工程的环氧树脂基灌浆材料。
GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》：适用于建筑工程中充填脆弱岩土、滑坡带或井筒、基坑、隧道及各种深基础的灌浆作业。
JG/T 408-2019《钢筋连接用套筒灌浆料》：适用于建筑工程中充填脆弱岩土、滑坡带或井筒、基坑、隧道及各种深基础的灌浆作业。
4. 产品用途
高振动性设备的二次灌浆安装：如压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等设备的二次灌浆安装。
易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆：如造纸和行业中的泵、马达设备的灌浆。
受强压力区域灌浆：如轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固：如建筑结构的梁、板、柱、基础、地坪的修补等。
潮湿基层的灌浆：可在潮湿基层上使用，具有良好的粘结力。
5. 其他注意事项
产品选择：在选择环氧基灌浆料时，应根据工程要求和实际情况进行选择，并确保满足相关的性能指标。
施工环境：环氧基灌浆料可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优。
与：部分环氧基灌浆料为水性产品，符合绿色要求，对人体不燃不爆。
以上是环氧基灌浆料的主要规范和技术性能要求，施工时应严格按照相关标准和产品说明书进行操作，以确保工程质量。
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