环氧灌注胶修补路面使用及施工手册
环氧灌注胶是一种对于地面裂缝、空鼓等偏差的修复材料。依据低粘度渗入跟高粘接凝固性的特点，广泛用于工厂、车库、购物中心等场景。
1、环氧灌注胶修补路面重要情景
1. 路面裂缝修补:适用混凝土或石材地面因封闭、气温变化或施工缺点而引起的细微缝隙(总总宽)≥0.1mm），避免因水份和灰尘渗入而引起构造欠佳转变；
2. 路面空鼓解决方法：针对地板装饰层（如地砖、环氧地板）与固态层（混泥土）粘接不牢，通过高压灌浆添充空隙修补底层与表面间的坚固联接；
3. 严重受损修补：开裂、严重受损地面（若有坑洼、挪动），应使用“切割” 拆换方式，用环氧胶和石英沙填补毁坏地区，复建路面结构。
二、环氧灌注胶修补路面重要施工程序
1. 施工准备
工具材料：准备钢刷、电吹风、钻孔机、髙压灌浆机、环氧胶（A/B组份）、密封剂、灌浆嘴、环氧砂浆等；
基层处理：消除地面裂缝或空鼓区域的灰尘和油渍，用钢丝刷消除疏松颗粒，保证底层表面干躁无杂质（若为潮湿缝隙，用烘干设备或潮湿表面专用胶）。
2. 缝隙/空鼓预处理
裂缝处理:细微缝隙(总总宽)＜1mm)，直接用密封剂密封表面(避免灌浆时粘剂流失)；较深或较宽的缝隙(总总宽≥1mm)，沿缝隙开洞(深层约为混泥土厚度1/3-1/2，间距20-30cm)，做为灌浆通道；
空鼓解决方法：用锤子敲击地面，鉴别空鼓地区，沿空鼓边缘切割（深至固层，总宽约50mm），消除切割后的碎渣和灰尘，保证空鼓地区联接。
3. 开洞与灌浆嘴拼装
开洞：在缝隙交汇处、空鼓区中心或每20-30cm间距开洞（直径约10m，深层根据空鼓层至固层）；
拼装灌浆嘴:将灌浆嘴插进打孔中，用密封剂固定(确保嘴与混凝土缝隙联接，防止漏汽)，并在灌浆嘴上拼装压力表(监管灌浆压力)。
4. 封缝处理
用封缝胶（A:B=3:1)沿缝隙或空鼓边沿擦洗（厚度1-2mm，总宽1-2mm，≥30mm)，造成封闭屏障，避免灌浆时粘合剂从缝隙外溢；密封后等候10-15分钟(密封剂干至不粘手)，然后进行下一步。
5. 灌浆操作
配胶:按产品手册(一般AA)比例(一般AA):B=4:1或10:1)将环氧胶与固化剂混和，用搅拌器拌匀(避免引进汽泡)；
髙压灌浆:将混和粘合剂倒进髙压灌浆机中，联接灌浆嘴，运作设备(压力控制在0.2-0.6MPa，依据空鼓水准作出调整）。灌浆应由低到高，从一端到另一端，直至周边灌浆嘴排出粘合剂（或压力维持在0.5MPa之上，持续10分钟）；
停止灌浆：关掉注浆阀，卸掉注浆机，用堵头密封灌浆嘴，防止粘合剂倒流。
6. 凝固与保养
凝固：环氧胶需在5℃之上的环境里凝固，25℃下最后凝结4-6钟头（表面不再流动），彻底凝固需24-48钟头；
保养:凝固前避免踩踏、碰撞或沾水(如需加快凝固，可覆盖塑料膜 撒水保湿，但是避免储水)；
清除:固化后，用砂纸或打磨机打磨灌浆嘴周边溢出的多余粘合剂，使地面平整。
7. 效果检验
敲打方式:用锤子轻拍修补地区。假如声音清晰(与原地面一致)，表明空鼓早已消除；如果有“咚咚”的声响，需要补粘合剂；
渗入查验：裂缝修复时，可认真观察灌浆嘴的黏合色（如透明或与原胶一致），区别缝隙是否充满圆滑。
三、施工注意事项
材料类型：低粘度优先（≤200mPa·s）、高粘接强度（≥3MPa）、耐老化（≥50年)环氧灌注胶，确保与混凝土基面粘结牢固；
精确配置：严格遵守产品手册比例混合A、B成分，避免凝固速度过快(伤害施工)或太慢(减少粘结性)；
自然条件：施工温度需在5℃-35℃之间，避免雨天、狂风或高温（＞35℃)施工环境下(高温会加快水分消耗，伤害粘合剂渗入)；
防护：施工队应戴手套和护目镜，避免粘合剂接触皮肤或双眼（假如粘在皮肤上，用酒精擦拭；假如进入眼睛，马上用清水冲洗并就诊）；
质量控制:灌浆后24钟头保养，确保粘合剂充足干躁干固；修复后的地面应做承载力检测(如工业厂房地面，应符合叉车驾驶要求)。
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