环氧树脂植筋胶施工技术
环氧植筋胶的施工工艺有下列主要因素：
一、施工准备
1. 材料准备：
选用符合国家标准的环氧植筋胶，确保其抗压强度、抗折强度、粘接强度等技术参数符合规定。
准备对应的工具，包含电钻、钻头、清孔工具(如气泵、刷子等)。)、胶枪、搅拌器等。
2. 现场准备：
消除施工当场，确保无杂物和阻碍物，操作简便。
设定必须的脚手架或操作平台，确保高空作业。
精确标识植筋位置，避免开洞偏差。
二、施工工序
1. 开洞：
钻头尺寸和打孔深层应严格按照设计图规定进行。
直径约钢筋规格d 4~8mm，深层≥15d。
2. 清孔：
在置入钢筋或丝杆以前，先用刷子刷孔，随后拆换空压机或汽缸吹出尘土，连续三次刷孔。
清孔是植筋中最重要的环节，由于打孔后内部会有一些灰粉和煤灰，直接关系到植筋的品质。
3. 配胶：
按产品手册比例(如A):B组份3:1)与环氧树脂植筋胶混和，拌匀。
配胶时要注意胶体配置，不然会到很大程度上影响其胶体特性。
4. 补胶：
补胶时，需从孔底慢慢往上引进，以确保胶体参与到深度的2/3。
补胶的胶量应保持在深入的2/3上下，避免出现汽泡裂缝。
5. 植筋：
钢筋或丝杆以持续旋转方式置入孔里，直到碰触孔底，胶体外溢。
置入钢筋时，应按同一方向慢慢转动，确保胶体匀称包囊钢筋表面。
6. 凝固：
钢筋或丝杆置入后，初凝时间内不能移动杆体，彻底固化后可进一步施工并进行测试。
初凝时间常温下(20-25℃)约30-60分钟，24小时内防止起伏。
在固化过程中，维持5-30℃的环境温度，维持40%-70%的湿度，防止雨淋或加热。
三、质量控制
1. 施工标准：
施工温度应为20℃±5℃、高温或寒冷季节应采取有力措施控制施工温度。
施工时要维持适当的空气湿度，自然通风规范优质。
2. 材料检验：
对环氧植筋胶及辅材开展质量检验，确保符合国家标准。
3. 施工质量检验：
查验施工面是否光滑密实，无气泡、无裂缝。
查验环氧砂浆与基层的粘结效果，确保牢固。
四、疑难问题
1. 施工：
施工团队应佩戴防护手套、护目镜等防护用具，避免材料接触皮肤和眼睛。
2. 材料贮存：
环氧树脂植筋胶及辅材应储存在荫凉、干躁、通风的地方，避免阳光直射和高温。
3. 初凝：
环氧植筋胶的凝结时间约为24钟头，但具体初凝会受到操作温度、加热方法、材料类型和制取等多种因素的影响。
4. 钢筋表面解决：
在曝露金属纹理以前，用钢刷或砂纸清除钢筋表面的腐蚀和油迹。
用甲苯或酒精擦拭钢筋表面，确保表面清理。
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