环氧树脂植筋胶制做施工手册
环氧植筋胶是建筑结构加固常用的锚固材料。其生产需要严格的原料准备和生产工艺，施工阶段需要改进，以保证锚固效果。下列从生产工艺和施工技术两方面详细说明：
1、环氧植筋胶生产工艺
环氧树脂植筋胶一般为组分(A组分:B组分=3:1或4:1)构造应由混和固化剂和原料做成。
1. 原料准备：
A组份(原料)：主要由环氧树脂(如双酚A环氧树脂，占60%-80%)构成、增韧剂(如聚丙二醇缩水甘油醚，提升抗冲击性)、填料(如二氧化硅、氧化铝，提升密实度)、稀释剂（如苯甲醇，便于施工）。
B组分(固化剂)：脂肪胺（如二乙烯三胺，反应活性高）或芳香胺（如3-间苯二甲胺，耐热性好）固化剂，部分产品加触变剂（如膨润土，防止流动）。
2. 制得流程：
A组分制做：将环氧树脂、增韧剂和稀释剂按比例放进反应釜中，在50-60℃下搅拌2-3小时至对称；然后加入填料，再搅拌1钟头；随后用三乙胺等催化剂调节黏度，入料包装。
B组分制做：将固化剂与触变剂（若有）混和，搅拌至无结块，包装预埋。
质量控制：生产中要严格控制原料配置（如AA）:B=3:1)及翻拌度，确保凝固反射稳定，避免分层、堆积等问题。
二、环氧树脂植筋胶施工技术
施工是植筋胶充分发挥的重要环节，必须“定位”→清孔→配胶→注胶→植筋→凝固→“检测”步骤：
1. 定位与开洞：
依据设计图，用电锤或钻孔机开洞。孔径应依据钢筋规格作出调整（如d）≤12mm时，D=d 4mm；12mm＜d＜20mm时，D=d 6mm；d≥20mm时，D=d 8mm）；深度提议为10d-20d(d为钢筋规格)，以保证足够的锚固长度。
2. 清孔：
打孔后，立即用硬刷消除孔旁的尘土，随后用压缩空气或吹气泵吹出孔里的污渍，重复操作3次左右，保证孔内干躁、无明水（含水量）≤5%)。若孔里有油迹，用甲苯擦洗。
3. 钢筋处理：
摆脱钢筋表层的油迹和锈蚀层（如用钢刷打磨），直到曝露金属纹理；随后用甲苯清洗钢筋表层，保证无残留残余物，提升与植筋胶的粘合力。
4. 配胶：
按产品手册比例(如A):B=3:1）取A、B组分，分别搅拌2-3分钟(避免堆积)；再将2组倒进同一容器里，用特殊搅拌棒（如竹棒或不锈钢棒）迅速搅拌至对称（无色差、无组）。注：每次搅拌量不得超过5KG，以避免干燥和干固太快。
5. 补胶：
将准备好的植筋胶放进注胶管中，从开洞底端慢慢引进，直到胶体外溢（保证孔里无气泡和空隙）。填补胶水时，维持注胶管与开洞竖直，避免胶体撒落。
6. 植筋：
将处理好的钢筋或丝杆顺时针旋转，插进孔底，维持钢筋与板才竖直，避免倾斜。假如胶体从孔内外溢，用湿布擦洗。
7. 凝固与保养：
植筋后需静态摆放与维护。凝固前严禁晃动或震动钢筋（如冲击、敲打）。常温下（25℃），植筋胶的凝固时间约为24钟头（最后凝固），72钟头达到设计强度。假如工作温度低于5℃，要采取加温对策（如遮盖保温棉），以增强初凝。
8. 质量检验：
维护到期时，查验植筋效果。外观检验应确定胶体圆滑无裂纹；重要部位（如承重构件）应进行现场拉伸实验，查验锚固力是否符合设计要求（如C30混泥土），Φ25钢筋的粘接强度≥11MPa）。
施工注意事项
配胶占比：严格遵守产品手册的比例混合，避免凝固不良或强度不足造成比例失调。
施工环境：施工温度需在5-35℃之间，雨天或底层潮湿（含水量）＞8%)不宜施工，避免胶体离析或强度下降。
材料贮存：植筋胶应密封存放阴凉干燥处（5-25℃），避免返潮结块；A、B组分分开存放，保质期一般为12个月。
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