第一，施工准备
1. 技术准备
根据设计要点明确原料，并进行轻集料混凝土配合比设计和试配，确保满足设计强度、密度、稠度等条件。
制定施工方案，制定施工顺序，运输和织物方法，工作进度计划等，并进行交底。
明确施工所需资料，机器，水电和劳动力的需要量。
2. 材料准备
水泥：应选用32.5矿渣水泥。
轻骨料：应选用陶粒。
水：应该选择饮用水。
减水剂：应选择外加剂。
3. 关键机器
混凝土搅拌设备：搅拌器，装裁机，储罐，测量设备等。
运输浇注设备：混合运输车辆，小推车，塔吊等。
振动设备：插入式振动器，平台式振动器。
其他工具：尖铲、平铲、木刮尺等。
4. 作业环境
原材料经过实验验证符合要求。
新型合作比经开盘鉴定符合要求。
混合机等设备可靠。
施工部门已经办理了手续，审批单已经批准。
具有相关经验和技术知识的技术人员和管理人员。
二是施工技术
1. 底层清除
去除水泥浆皮、砂浆块等杂物。基层表面凸出，用钢刷清除油污，然后用扫帚清洗。对于局部凹陷，使用1:3混合砂浆修复整齐，确保底层平面偏差≤5mm。施工前一天撒水潮湿底层，但不得有积水。
2. 弹标高控制线
根据设计坡度、天沟、水落口，用标准仪或激光仪测量最高值和最低值标高，在女儿墙、出屋顶管道等位置弹出找坡层的平控线。天沟的垂直坡度≥在水落口附近500毫米范围内，1%≥5%。
3. 做找坡灰饼
按1.5 - 2m间隔，用1:3混合砂浆在基层制作灰饼，厚度符合设计要求。灰饼顶部标高按放线操作，面积较大的屋顶需要冲筋操作平面度。
4. 配置轻集料混凝土
根据配合比设计用量计算每盘材料用量，配合比复制在搅拌机旁边。加料时，先加入砂和水泥，搅拌均匀，再加入陶粒，搅拌时间约90秒。
5. 分层铺装
按照距离、距离、距离和距离的顺序进行施工。铺设时用铁铣铺灰，用平板振捣器捣实，然后用大杠找平，用木刮尺搓平。所有操作流程应在2小时内完成。
6. 振捣滚压密实
铺好后，用平板振捣器振捣密实，保证混凝土内无缝隙，表面平整。
7. 找平抹光
振捣结束后，用刮杠抹平，用木刮尺抹光，保证混凝土表面平整光滑。
8. 设定分隔缝
根据设计要求设置分隔缝，缝内清理干净后，用防潮油膏嵌缝。
9. 保养
施工完成后，立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间一般不少于7天。
10. 质量验收
对施工完成后的找坡层进行质量检验，包括外观检验、坡度检验、平面检验等，确保施工质量符合设计要求。
第三，质量管理
1. 原料质量管理
原料如水泥、轻骨料、水、减水剂等应符合国家相关标准。
2. 施工过程质量控制
严格按照配合比和施工技术施工，确保混凝土搅拌均匀，振捣密实，表面平整。
立即对施工后的找坡层进行养护，避免混凝土开裂。
在设置分隔缝时，确保缝内清洁，填缝材料符合要求。
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