环氧树脂自流平水泥

环氧树脂自流平水泥（环氧自流平）要以环氧树脂为基本材料，融合固化剂、稀释剂、溶剂、增粘剂、消泡剂、填料等高性能地板材料，具有强度高、耐磨、抗腐蚀、美观易清洗等特点，广泛用于工商行业。下列从材料构成、功能特性、施工工艺、主要用途及注意事项五个方面介绍：

一、材料构成

环氧自流平水泥主要由下列成份构成：

环氧树脂：作为重要材料，涂层基本强度粘接。

固化剂：与环氧树脂体现，使材料固化成型。

稀释剂、溶剂：调整材料黏度，便于施工。

增粘剂、消泡剂：提升材料流动性，消除施工中的汽泡。

填料：如石英沙、钢玉粉等，提升涂层耐磨性和抗压性。

二、功能特性

高耐磨和耐磨性

抗压强度可达85MPa之上，耐磨性极好(750g/500r磨损试验失重≤0.02g)，抗冲击、抗压，适用高负荷工业场景。

耐腐蚀性和防潮性

耐酸、碱、盐、油迹和化学溶剂腐蚀，尤其是强碱特性突显；出色的防潮性，适用潮湿环境（如地下室、厨房）。

美观和洁净度

表面光滑如镜面，无缝，易于清洁，合乎清洁无菌要求(如制药厂、电子车间)。

与性无溶液配方，无味，符合要求；有些产品可以添加导电粉，具备防静电功效。

施工简单性自流平特性显著，料浆流动性大，能迅速形成整齐地表面，一次涂层薄厚达1-5mm，工期短。

三、施工工艺

环氧树脂自流平水泥的施工应严格遵守以下步骤：

基层处理打磨消除地面，重要处理间隙、孔眼和凸起部位，保证地面无明显孔隙，粗糙度适度。

消除抛光产生的粉尘和碎渣，用吸尘器完全清除灰尘，确保路面无油迹、水迹和疏松颗粒。

若路面含水量太高（需低于8%），应做干燥处理或使用防潮油漆。

涂刷底涂按油漆和固化剂1：1比例混合，添加适量稀释剂搅拌至无颗粒(一般静放10分钟后再施工)。

用滚筒或平刀对称涂刷，关键是处理边缘和间隙，保证无渗漏和堆积。

下一步必须彻底干燥（夏天约8小时，冬天12-24小时）。

涂漆中涂砂浆层

石英沙(目数80-120目)应导入到中涂材料中，以提升抗压性，主剂与固化剂比例一般为5：1、搅拌后30分钟内应用。

用刮尺刷2-3次，以弥补路面不平整，厚度控制在2-3mm，接口处应刮平无梯子。

冬天施工需增加初凝至48小时之上。

打磨中涂层选用地板打磨机或手磨机对中镀层进行二次打磨，清除刮尺印和砂孔，确保表面光洁。

抛光后必须完全除灰，查验地面平整度，低洼处用腻子修复。

涂漆腻子层腻子材料由环氧树脂、固化剂和石英粉（350-400目）做成，主剂与固化剂的比例约为5：1、搅拌后必须在20分钟内应用。

用刮刀刮2次，关键是修复孔和刀纹，涂漆后需静放12小时之上再打磨。

冬天施工需增加初凝至36小时之上。

刷自流平漆

自流平漆运用2mm锯齿刮尺刮去，材料制取后30分钟内完成施工，避免流挂或色差。

初凝后，用消泡桶处理表面汽泡，保证漆膜工整无痕迹。

漆料干躁固定必须24小时之上(夏天)或48小时(冬天)，保养期内禁止踩踏或污染。

四、主要用途

环氧树脂自流平水泥适用以下情形：

高清理场所五金厂、制药厂、诊室等无菌无尘环境。

工业与商业领域

车间、库房、停车场等耐磨抗压规定很强的地域。

防静电场所抗静电室机房、电子生产线等。(需要用到环氧防静电自流平)。

五、疑难问题

施工环境温度应保持在5-35℃，湿度应小于75%，避免雨天或高温作业。

材料应用每道工序在开展下一道工序前都要完全凝固，避免固层粘接欠佳。

成分混合后，应尽早应用。

保养要求竣工后，必须现场关掉7多天，即可投入使用。

保养期内禁止踩踏或污染，维持环境清洁。