灌浆材料可与碎石混合，但应根据工程场景、材料特点和规范标准严格控制混合标准。
1. 与碎石混合的前提
在灌浆材料中加入碎石并不适合所有情况，需要根据工程要求进行区分：
基本部分施工(如设备基础二次灌浆、小构件修复)：纯灌浆材料可满足流动性、密实性要求，无需添加碎石；
大气或独特的场景(如大型设备基础、桥梁盆式支座注浆、多层建筑基础)：注浆层厚度大的时候（＞150mm）、当需要控制成本或降低水胶比时，可以加入碎石。
2. 明确标准中的规定
GB50448-2008(GB50448-2008)要求建筑结构加固工程施工质量验收规范：
在加固工程中，不能使用纯灌浆材料，应使用“70%灌浆材料”由30%豆石混凝土(通称混合料)混合而成的浆体；
大粒度的豆石混凝土粗骨料不应大于12.5mm。
3. 具体要求掺杂碎石
(1)选择碎石
粒度规定：首先选择5mm~10mm的碎石(例如阳江核电站PX泵房项目采用5~10mm碎石)；如果灌浆层厚度较大（＞150mm)，可放宽至5mm~16mm(参照《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB通用灌浆材料/T50448-2015要求)；
级配规定：要保证级配良好(连续级配)，防止颗粒过大或过小，避免料浆离析或沉积；
含粉量规定：碎石含粉量应低于2%，有条件时应用清水清洗，干燥后应用，以控制灌浆材料的含粉量。
(2)掺量操作
比例限制：通过实验确定碎石掺量，一般不超过灌浆材料总数的20%(体积比或重量比)；
最佳比例：根据工程实践，当碎石体积掺量为0.11~0.15(即11%~15%)时，浆料的流动性、均匀性和强度特性最好(例如山东省第二电力建设项目的实验数据显示，0.15掺量时流动性仍达标准，且成本降低)。
4. 加入碎石对灌浆材料性能的影响
（1）流通性
与碎石混合会轻微降低浆料的流动性(如纯灌浆料的流动性约为270mm，与0.15碎石混合后约为250~260mm)，但仍能满足大多数工程(如大型设备)的流动性要求；
需要调整水灰比例或选择需水带宽的灌浆材料(例如流通性≥300mm)，确保掺碎石后的流动性仍然符合要求。
（2）强度
适当加入碎石（≤20%)可以提高灌浆材料的抗拉强度(例如，一些实验数据显示，28d抗拉强度从纯灌浆材料的79.6MPa提高到84.0MPa）；
造成这种情况的原因是碎石填充了料浆内部的缝隙，提高了结构压实度，降低了孔隙率。
膨胀率和耐久性(3)
与碎石混合不会影响灌浆材料的纵向膨胀率(如3h膨胀率，需符合GB50448-2008规范标准)≥0.02%、3h和24h澎涨值差值≤0.5%)，仍然可以有效地补偿浆料硬化过程中的收缩；
减少水胶比(减少单位体积水泥用量)，减少温度裂缝的形成，提高耐久性(如抗渗性、抗冻性)。
5. 施工注意事项
搅拌均匀：加入碎石后需增加搅拌时间(例如机械搅拌3~5分钟)，确保碎石与料浆充分混合，防止离析；
分层灌浆：大薄厚灌浆层（＞150mm)，需要按段灌浆(每段灌浆≤1000mm)，用灌浆推进器促进灌浆流动，防止气泡或裂缝；
及时维护:灌浆后应及时覆盖维护(如塑料薄膜) 湿草袋)，保持湿润，保养时间不少于7天(冬季施工需采取保温措施)。
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