环氧树脂修补混凝土缝隙是一项专业性很强的工作，其施工阶段的关键阶段如下：
1. 基层处理
修补前，务必解决空隙。采用机械方式（如研磨机、灰刀等）清除空隙两边的松脱和脱落部分，并对基层进行清洗和抛光，保证底层清理靠谱。还要清除空隙表面的尘土、油等残余物，以提升环氧树脂与基层间的粘合力。
2. 确立引入口
依据裂缝的长短，引入口一般安装在20~750px的距离。引入口尽量选缝隙较宽、张口较平滑的部位，并预留3。
3. 封闭缝隙
采用速干密封胶，沿缝隙表面刮擦，空出引入口。密封胶现在需要搭配使用，随时配合，确保缝隙阻塞，基座粘紧3。
4. 提升塑胶基座
基座用密封胶粘到引入口边沿，保证基座坚固固定于预订部位3。
5. 增设灌浆器
密封胶凝固后，将配好的注浆树脂吸进注浆器，再将装有树脂的注浆器扭紧到底座上3。
6. 灌浆松掉灌浆器扭簧，明确引入状况。假如树脂不足，能够推广后再次引入，直至引入速率减少。明确不再进胶后，脱卸式灌浆器，用堵头塞住基座3。
7. 树脂固化后解决
树脂固化后，砸烂底座和堵头，消除表面密封胶，确保修复后表面光洁。
8. 质量检验
对修复后的缝隙开展质量检验，保证缝隙被彻底添充，表面光洁1。
9. 后续处理
固化后，用磨光机或砂纸打磨缝隙表面，使混凝土表面修补工整。消除施工工地，消除多余环氧胶工具等杂物1。
10. 保养
施工完成后，对修补部位进行维护，防止环氧树脂设备在干固环节中受外界因素的干扰。
能有效运用环氧树脂修补混凝土缝隙，确保建筑构造和使用功能2。
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