地坪环氧树脂砂浆施工技术
环氧树脂砂浆地板施工工艺是一种常见的路面处理方法，广泛应用于工厂、仓库、医院等场所。详细的施工工艺：
1. 底层砼施工
底层混凝土(C25)施工:根据一般操作规程进行混凝土施工，施工过程中根据设计要点进行操作，保证混凝土表面的坡度和平面度。施工过程中，应避免环氧树脂砂浆路面厚度不均匀及底部泄漏。
2. 清洁和打磨地面
抛光处理:抛光混凝土时，保证混凝土强度超过70%，底层应保持清洁，厚度应控制在20毫米，含水量应低于6%。应用强力研磨机同时配合除尘器抛光，消除地面污垢、突出物、浮浆灰尘等。结束后，确保路面整洁2。
3. 修补基层
底层修复:项目前一天，用涂胶环氧树脂砂浆嵌入研磨清理解决方案的基层。如果施胶厚度与施工设计规定不一致，需要重新打磨，否则厚度不均匀或漏底，底层地面裂缝2按45槽解决。
4. 底涂
施胶底涂料：路面底层修复1天后，按12天进行修复。:4比例，用环氧树脂(810A)和固化剂(810B)配底抹油，然后用滚刷在地板上均匀涂胶，涂层厚度保持在0.1-0.2。mm，确保底涂层硬化温度在15℃以上，下一道工序在6-8小时后进行2。
5. 环氧树脂砂浆层
擦拭环氧砂浆：根据设计要点，将地面按36m×根据55m的规格设置成分格缝。:12:1比例，用天然IM890环氧树脂、200目地白色石英沙、810B固化剂混合混合混合环氧树脂砂浆，混合时用电动搅拌机，然后在底漆中涂胶，然后用刀找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量维持1kg/kg/m²2。
6. 中涂加固
中间涂层加固:环氧树脂砂浆层强度满足设计要求后，使用中间涂层数据进行加固。根据1M890环氧树脂、810B固化剂和270目地石英沙:1:5比例混合，用电动搅拌机搅拌，并用刀具处理，厚度控制在0.3-0.4mm2。
7. 碾磨
研磨处理:中间涂层硬化后，按照刮环氧树脂腻子的形式进行找平解决。15小时后，根据研磨机和吸尘器，消除粘在中间涂层表面的灰尘和沙粒2。
8. 混漆
混漆解决方案:研磨后，用针状滚筒涂一层环氧树脂漆，用纹理滚筒漆进行防滑处理。厚度控制在0.5-0.6。mm，温度超过15℃，硬化时间为24-48小时，解决后，进行3天干燥，7天即可达到最高强度2。
9. 打蜡
打蜡解决方案：为保证装饰造型，完工前打一次蜡2。
常见问题
文明施工:开工前设立文明施工管理组织，成立小组，并持证上岗；对所属操作人员和管理人员进行现场生产教育和培训，掌握岗位专业技能；做好文明施工，材料堆放整齐，立即清除建筑垃圾，确保工人完成材料，保持现场整洁；仔细检查自己的员工资质，确保人员的政治素质、身体素质和技术实力，禁止患有高血压、心脏病、传染病等疾病的人员进入施工现场；做好施工技术交底和班前活动记录，及时告知现场作业人员工作场所和岗位存在的应急预防措施和危险。
根据不同地方的要求，可以保证环氧树脂砂浆地面施工的质量和效果。
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