地面自流平水泥空鼓开裂解决步骤如下：
一、处理空鼓难题
检查及标志：
运用敲打法或观查空鼓位置，鉴别需要解决的地区。
部分翻修：凿除空鼓部分:将空鼓地区凿除，周边凿成方格或环状，将30-50mm拓展到结合较好的地区，边沿凿成斜坡形，底层表面适当凿毛。
消除底层：凿除后，消除修补周边100mm范围之内尘土松散物，修补前1-2天用清水冲洗，充足潮湿。
粉刷界面剂：在底部及周围刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，提升粘合力。
补充材料：用与表面同样材料的混合物填补。假如表面偏厚，可以用微膨胀剂（掺量10-13%）的砂浆填补，分批进行，每次薄厚不宜大于20mm。
保养：终凝后马上用湿砂或湿草袋遮盖保养，避免前期收缩裂缝。
处理规模性空鼓：
凿除全部面层，底端凿毛后再铺新面层，操作要求同部分翻修。
二、处理开裂
不规律裂缝修复：
切割槽：沿间隙切割V形槽，消除废浆，确保间隙表面牢固、清理、无疏松。
粉刷修补乳液:先粉刷聚合物混凝土裂缝修复乳液A剂(约0.2)KG/平方剂量)，未自然干燥时，B剂和砂浆(1):4.拌匀添充间隙，用刮刀刮掉多余材料，刮平表面。
修复独特裂痕（如裂痕）：
清洁地面：用多功能研磨机拼装50目、150目湿磨地面，再换300目树脂磨片干磨。
碾磨修补:将聚合物混凝土缝隙倒进地面修复乳液，用研磨机拼装300目树脂磨片，低速碾磨，使乳液与碾磨后的细砂浆混和，添充缝隙。
抛光:清洁地面后，等候其干躁粉刷混凝土密封固化剂，分别应用500、800、1500、抛光2000目树脂磨片。
三、防范措施
基层处理：保证底层坚固，无砂，无油迹，混凝土层与砂浆抹灰层一起浇制；如果先捣烂混凝土层，砂浆层厚度不少于4cm。
底层整齐，无凹凸不平，蜂窝麻面，地面平整度不大于喷漆规定的薄薄厚(用3米直尺平靠)。
地面干躁，含水量小于6%。开工前5天不能用水冲洗或拖把拖地。地板表面PH值为6.0-8.0，坡度符合设计要求。
施工控制：严格把控水灰比，避免加水过多导致干燥不均。
施工环境适宜湿度和温度，避免湿度过低或温度太高加快干燥速度。
施工厚度控制在5.0mm之内，减少了磅礴收缩引起的内应力。
拌和充足，避免石料结块或结团，确保材料均匀度。
养护管理：竣工后保持适当的保养时间，避免初始应力和起吊沉积。
维护保养路况，及时发现和处理新问题。
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