高延性混凝土抹墙施工前的准备工作
高延性混凝土抹墙施工前，需要完成基层处理、线管预埋、抗剪键设置等关键准备流程，为后续收面施工奠定基础。
基层处理:清除需要加固墙体的原装饰抹灰层，清除墙体残留的灰尘和松动的砖块，更换整块砖或半块砖，用高延性混凝土填充原墙体拆除线槽留下的孔。基层表面应整齐、粗糙、清洁、无油渍和灰尘。
线管预埋:由于高延性混凝土施工完成后禁止墙体开槽，线管、线盒的位置和数量应提前确定，下一道工序开工前应完成开槽预埋工作1。
设置抗剪键:当高延性混凝土表面加固厚度超过15毫米时，需要凿除原有的墙体砌体结构，放置不少于30毫米。×30×30毫米的方孔作为抗剪键。相邻的抗剪键间隔不超过600毫米，呈梅花状，放置位置应位于整块砖上1。
浇水湿润：施工前一天需要将墙面浇水湿润，砌体水厚度需要满足设计要求(文件没有明确具体值)1。
施工放线:测量墙面平面度和房屋方正度，确定每面墙面灰饼的厚度，单面和两面加固的厚度不应小于设计值。灰饼的横向和纵向间隔不应大于500毫米，距离角落、地板和顶板不应大于300毫米。
高延性混凝土材料的混合和施工技术
高延性混凝土的混合要严格控制配制和混合步骤，抹墙施工要分层压抹原则，保证施工质量。
材料混合规定
制备操作：粉末和纤维的制备一般为100:加水量约为21%，纤维掺量一般为1.5%-2.5%，实际配合比应通过试验确定为13%。
搅拌步骤:先加入50%的水和50%的母粒，搅拌均匀，然后在剩余的50%的水中加入所有纤维，用电动搅拌机打散浸泡2分钟，然后在纤维和水中加入搅拌器，再倒入剩余的50%的母粒，搅拌3-5分钟，直到纤维完全分散，没有结块。也可以先放入粉末混合3分钟，再加入纤维混合3-5分钟。
设备规定：选用机械搅拌，搅拌速度不得小于45转/分钟，搅拌时间比水泥混凝土长1-2分钟14。
抹墙施工技术
底层混凝土加固:首先填充抗剪键中的高延性混凝土，然后在砌体表面抛浆。底层表面厚度不应大于15毫米1。如果墙根是软路面，应挖槽擦拭至刚度地面或延伸至路面下不小于200毫米深1。
表面涂层:盖面施工应在底层混凝土初凝时进行，从上到下用灰饼的厚度擦拭，去除涂层，使墙壁水平垂直。一次涂层厚度不应超过15毫米。如果没有达到设计厚度，前一次硬化时需要进行后一次涂层36。
特殊位置解决方法：墙角、高延性混凝土交叉处和加腋位置应连续压4。
高延性混凝土抹墙质量管理与维护对策
加强养护管理，确保混凝土强度和耐久性，在施工过程中应重点监测材料性能和施工参数。
质量控制点
纤维分布：保证纤维分散均匀，防止结块或离析，通过观察混凝土的外观，进行抗压、抗折强度检验1。
坍塌度：施工过程中的坍塌度应保持在160-200mm1之间。
抗剪键设置：严格检查抗剪键的总数、尺寸和分布，相邻间隔不超过600mm1。
厚度控制：收面厚度必须符合设计要求，灰饼间隔和位置必须符合标准1。
保养规定
维修时间：施工完成后12小时内进行覆盖维修，保持环境湿润至少7天，避免初期收缩裂缝1。
恶劣环境调节：高温下要加强保湿，低温时要加防冻液，制定保温覆盖对策，冬季施工要保证保养温度1。
高延性混凝土抹墙施工注意事项
在施工过程中要注意以下几点，避免影响结构特性和施工。
禁止后期打槽：施工完成后禁止在墙上开槽，所有线管、线盒必须提前预埋1。
基层处理完全：保证基层整洁、粗糙、清洁，无油渍尘土，疏松砖需更换，孔洞需加密15。
施工连续性：墙角等其它部位需要连续压擦，防止出现沉降缝4。
质量检验：开工前验证材料的配制，施工过程中检查塌陷程度，完成后进行抗压、抗折强度检验1。
对策：施工时需配戴防护用具，保证用电设备，高空作业需设置脚手架5。
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