高延性混凝土路面施工工艺的重要因素如下：
1. 基层处理：
消除必须加固路面的原装饰抹灰层，清除路面残余、松胶砖等。
底层表面应平整、粗糙、清理，无油污和尘土。
2. 线管预埋:因为高延性混凝土施工完成后严禁路面打槽，因而需提前明确线管、线盒位置和数量，并在下一道工序开工前对线管和线盒开展打槽预埋。
3. 设定抗剪键(当高延性混凝土表面加固薄厚超出15mm时)：
抗剪键是凿除原路面砌体结构，放进墙壁不少于30×30×方洞30mm。
需要设置抗剪键的路面标志清楚，邻近抗剪键间距不大于600mm，呈梅花状。位置应位于整块砖上，数量及规格应符合规定。
4. 浇灌湿度：高延性施工前一天先要施工路面浇灌湿度。
5. 混和高延性混凝土：
添加50%的水和50%的母粒，拌匀，再将全部纤维添加剩下50%的水中，用电动搅拌器打撒，侵泡2分钟，将纤维和水同时加入搅拌器，再在搅拌环节中添加剩下50%的母粒，拌和3 - 在所有纤维分散且无结块后，5分钟内终止拌和。
也可以先放粉，拌3分钟，加上纤维拌3分钟 - 5分钟，直至纤维分散均匀搅拌。
6. 底层混凝土加固：
先把已凿好的抗剪键堵漏高延性混凝土，之后在砌体表面抛浆，底层高延性混凝土封闭，各层擦抹薄厚不得大于15mm。
当路面根处为软路面时，先要挖槽擦洗至刚度地面或延伸到路面下列不少于200mm深层。
7. 纤维混凝土盖：盖面高延性混凝土需在底层高延性混凝土终凝时施工。擦洗时，应依据灰饼厚度从上向下擦抹表面。擦洗时，应消除压印，使墙面水准。
8. 面层保养：
施工完成后12小时内，对施工完成的路面开展洒水养护，保养时长不少于7天。
施工完成后，表面干后，应做喷雾保养或遮盖草垫、麻袋等维持潮湿。
需注意，高延性混凝土路面施工工艺务必结合实际情况开展调整和优化，必须专业技术开展指导和监督，确保施工品质。
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