钢柱基础二次灌浆料

钢梁基本二次灌浆材料

钢梁基本二次灌浆材料是一种高性能材料，用以钢结构柱脚的安装及加固，以保证柱脚和基础间的较深接触和结构稳定性。介绍钢梁基本二次灌浆材料的材料要求、施工工艺和技术规范：

一、材料要求

1. 高强无收缩灌浆材料：

构成：由水泥、石料（或无石料）构成、外加剂、矿物掺合料等原料，经工厂化生产成的，具备合理档次的干混料。

特点：自流性好：加水搅拌后30分钟内，无机械振捣、重力灌浆、自流找平、无分层、无离析；无水，可补充接缝区域的全部空隙。

前期和后期强度：1天抗压强度>25MPa，3天抗压强度>35MPa，28天抗压强度>45MPa。

微膨胀:凝固后容积微膨胀，去除水泥硬化收缩。28天竖向澎涨率可达0.02%~0.1%，确保钢梁脚底板和基础紧密接触，靠谱传送压力。

粘合力好：与钢材、混泥土等材料的粘合力好，能确保压力的传递。

耐用性：不锈钢，能满足构造耐久性的规定。

低温施工:-10℃以上都可施工，低温下强度仍有较大提升，可有效解决华北冬天施工难题。

二、施工工艺

1. 施工准备：

基本混泥土解决方法：消除混泥土表面，消除浮浆、松石等杂质，保证表面清理。

钢梁拼装：钢梁已安装到位，并依据设计要点调节标高、平面位置、垂直度等。

螺栓最后扭紧:柱脚底板左右螺栓最后扭紧。

2. 支模：

模板配备：木模板按施工图规格配备。

模板组装:在模板和基础的接口和模板间的连接处，黏贴双面胶封缝，保证灌浆时不跑浆。

模板调节：如果设计模板与柱脚底板的水平距离低于100mm，应及时纠正部位规格，使水平距离超出100mm，以适应灌浆的需求。

模板高度：模板顶端标高应至少高过柱脚底板里的平标高，以确保灌浆时料浆流动流畅。

3. 重力灌浆：

灌浆次序:选择从一侧多点同时灌进另一侧溢出的重力灌浆法。柱脚底板长度大于1.2m的灌浆可采取“上漏斗法”或“压力法”开展。

基础处理：在灌浆开工前24钟头消除基本灌浆区域的污渍，充足浇筑和侵泡混凝土基础表面，在灌浆前1钟头清除基本表面水，无明水。

持续施工：灌浆开始后，每个柱脚底板的灌浆施工务必连续进行，不能终断。

禁止振捣：灌浆环节中严禁振捣，以确保灌浆层均匀度。

4. 保养：

覆盖保护:灌浆结束后，需在灌浆后3-6钟头沿设备边缘切割45度料角，防止自由端干裂。假如边缘切割解决不了，需在灌浆后3-6钟头用抹刀擦洗灌浆层表面。

保湿保养：表面抹光后，待收水时，马上遮盖保温材料。

三、标准规范

1. 混凝土强度：

二次浇筑的混凝土强度等级应高于基本混凝土强度等级，一般采用C35或C40微膨胀混凝土。

在混凝土里加入3%~5%的膨胀剂，以确保混凝土微膨胀特点。

2. 浇制深层：

刚性连接柱脚二次浇筑的浇筑深度为100mm，铰接连接柱脚二次浇筑的浇筑深度为50mm。

3. 工程工期：

钢柱脚二次浇筑时长未明文规定，一般按图纸要求及施工工地规范明确。

4. 施工注：

控制运输时间：降低外界运输时间，操纵运输距离，避免滞留时间太长导致塌落度损害。

浇筑施工：模板、钢筋、旧二次灌浆材料底层应湿、制冷，合理分层，降低新老浇筑间距。

制备工艺：运用减水剂，降低拌和环节中石料颗粒之间的摩擦，缓解搅拌筒里的热沉积。

通过以上施工工艺和技术规范，可以确保钢梁基本二次灌浆材料的施工质量，做到构造的承载力和耐用性。