环氧注浆施工全过程指南
环氧灌浆材料是一种高韧性、无收缩、耐化学腐蚀的高性能建筑材料，广泛用于设备基础加固、钢结构注浆等场景。依据施工标准及工艺标准的实际施工说明书。
一、施工前准备
1.1 基础处理
混凝土基础解决方法:表面浮浆必须凿除，石料曝露50%之上，确保表面清理、干躁、无油脂；边沿往下凿30-50mm宽斜边，以扩大接触面1。
金属表面解决：清除设备基座水、油迹、铁锈，打磨至SSPC-SP6光泽度（经济抛砂除锈标准）1。
螺栓预埋解决方法：螺栓表面应盘绕胶布或擦洗蜡，防止浆体黏附1。
1.2 设定模板和变形缝
项目 标准规范
模板安装 搭接坚固，里侧涂脱模蜡或塑料膜；空隙用PVC胶布密封止漏浆1。
模板间距 和设备基座净间距100-150mm，上边缘高过设备底部100mm。
变形缝设置 注浆地区超出2m×2m时，用20-30mm宽木板或海绵条分隔，防止温度缝隙1。
二、材料混和浇筑
2.1 施工标准要求
温度操纵：15-35℃可用施工温度；夏季需要遮光，冬季必须建暖棚，确保工作温度≥5℃1。
避免危害：施工期内禁止降水清洗未硬化浆体，风力较大时要采用抗风策略1。
2.2 浆体混和过程
A、B成分混和：将B成分倒进A成分容器中，用20-30rpm手提搅拌器拌和2分钟，避免汽泡1。
加上C成分：A、在15-20rpm低速搅拌器中，B混合物与C成分(石料)混和3-5分钟，直到石料彻底进入1。
冬天加温：A成分可加热到60℃以下（禁止明火加温），提升流动性1。
2.3 浇制工艺
连续作业：浆体应立即混和浇筑，滞留时间不超过30分钟，单机基本需一次浇筑完毕1。
浇筑方式：流动间隔＞1.5m时使用上台漏斗法，配合插捣促进，保证基座底部与浆体紧密接触1。
三、维护及后期制作
3.1 表面收光和拆板
收光解决方法：浇筑后用铁抹刀装饰表面，消除气泡，确保边沿冲盈1。
拆模时间：浇筑后1-2天，手指轻触表面无明显印痕即可拆板，禁止硬撬毁坏构造1。
3.2 保养策略
环境控制：保养期内维持温度200温度±2℃、湿度≥85%，可采取红外测温仪实时监测3。
物理维护：7日内严禁在3米内保养机械作业，重型设备应避开5米长3米界线。
四、施工及疑难问题
人员维护：戴手套、护目镜和口罩，防止皮肤接触或吸进挥发体；接触后马上用清水冲洗1。
工具清理：竣工后，设备运用溶剂和凉水彻底清洗，防止浆体凝固阻塞1。
质量验收:维护7天后查验抗压强度，务必符合设计要求(一般)≥60MPa）3。
归纳环氧灌浆材料施工应严格控制基础处理、材料准备与维护环境，其核心是降低汽泡形成，保证页面粘接。施工前，应依据产品手册调节工艺指标，在恶劣环境（如高温、低温）中采用有目的性的对策，保证注浆层强度耐用性。
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