环氧灌浆材料施工表明:
施工生产流程
底层质量及基层处理→施工环境和限定→施工工艺及工具→环氧注浆→检查密实→表面收光和拆板。
施工要点1. 基层处理：
消除底层表面：处理混凝土基层位置，清除底层表面的乳皮、微生物、水泥浆表面或疏松颗粒，使表面外露新鲜石料。清理表面，不能有碎石、浮浆、油污等污渍。
表面清理:用高压水或髙压风清除表面沙粒和粉尘。注浆前24钟头表面要充分湿冷，但注浆前不可有积水。
底层淋湿：在基层表面撒水维持淋湿，但不能有明水。
底层修补：底层表面有间隙、坑洼等问题，宜选用环氧灌浆材料进行处理。
底层凿毛：混泥土接触面边缘凿出25mm粗厚倒角边，以扩大边沿灌浆材料及基本粘接面积。
金属表面解决：必须粘接金属表面也应符合Sa2.5除锈规定。
2. 施工环境：
操作温度:为了取得最好的工作氛围，注浆前需将设备放到5-30°C环境下摆放48钟头，施工时及24小时内工作温控5-29°C，20°C最好。夏天施工选用保温策略；冬天气温较低时，需在灌浆区采用供暖策略，保证施工操作温度不少于15°C，施工应选用下午。
避免恶劣环境：施工标准应保持清洁，通风良好，避免湿度和高温对施工质量的影响。施工时要避免阳光直射和雨水冲刷，以保证砂浆的干燥和固态品质。
3. 材料配备：
准备操作：严格执行工程要求和材料说明书操纵环氧灌浆材料比例。在混合环节中，应精确秤重各组分材料，避免误差太大，伤害砂浆特点。
拌和方式：拌和环氧灌浆时，用低速大功率搅拌机搅拌。充分搅拌时长，确保各成分材料充分搅拌均匀。在搅拌环节中，应特别注意砂浆的流动性和颜色变化，以判断拌和效果。
完善时长：混和环氧灌浆材料应放置一段时间，使砂浆中的很多成份充分反应，提升砂浆的强度耐用性。严格把控完善时长，并结合材料说明书。
4. 施工操作：
灌浆：采用重力灌浆方式，将搅拌好的料浆均匀的撒到处理好的基面上。灌浆过程必须从支座核心向四周灌浆，自流平即可。也可从一侧注浆，直到另一侧外溢，有利于排出机座与混凝土基础中间气体，使灌浆更丰富。留意，为确保汽体顺利排出，不能从四侧同歩灌浆。在结构繁杂、空间小、间距长的情形下，可采取“上台漏斗法”或“压力法”开展灌浆。
查验压实度：注浆后检查注浆层压实度，保证无裂纹或汽泡。
表面收光：注浆后3-5钟头，应先将注浆层表面抹光。
5. 保养与凝固：
维护时间：凝结时间一般为72钟头。在固化过程中，应避免以任何方式触碰或受损砂浆层。
维护策略：夏天施工结束后24钟头，需及时浇灌或喷撒保护膜进行维护，维持表面湿冷2-3天。冬天施工结束后，应立即遮盖塑料膜，并遮盖棉被进行保温与维护。在维护期内，应避免外力冲击或气温变化等不利因素的影响。
疑难问题1. 备好料浆应一次性使用。
2. 未及时使用的罐或黏度增厚的材料需及时丢掉，并用甲苯或甲苯清洗机器，避免设备阻塞。
3. 第一次注浆结束后，最好在60-90分钟内进行二次加固注浆，以达到高效的修复效果。
4. 注浆3天后，可清除衬砌中凝固的残余环氧，消除注浆针筒，用防水材料密封针孔。
5. 环氧灌浆材料施工过程中应采用低工业废气等举措（VOC）环氧树脂和固化剂的成分；对废砂浆和外包装开展分类处置；施工当场设定污水收集处理设施。
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