环氧碳纤维钢筋施工工艺及验收标准
一、材料要求
碳纤维布：材料应符合《建筑结构加固材料品种分类及技术条件》（JGJ相关规定/T179-2010)。
单位面积品质：依据设计要点选择合适的净重。
抗拉强度:高韧性一级碳纤维布抗拉强度≥4900 MPa，高韧性II级碳纤维布抗拉强度≥4100 MPa。
弹力磨具：高韧性一级碳纤维布弹力磨具≥240 GPa，高韧性II级碳纤维布弹力磨具≥210 GPa。
延伸率：高韧性一级碳纤维布延伸率≥2.0%高韧性II级碳纤维布延伸率≥1.8%。
环氧树脂黏合剂：应选用配套底胶、找平胶和黏合剂。
底胶：原始黏度(23)混合后°C时）≤2000MPa·S。
抗压强度≥30MPa。
与混凝土的正拉粘接强度≥2.5MPa，为混凝土内聚毁坏。
找平胶：抗压强度≥30MPa。
与混凝土的正拉粘接强度≥2.5MPa，为混凝土内聚毁坏。
粘贴胶：原始黏度(23)混合后°4000MPapa时)·S～10000MPa·S。
钢-钢拉申剪切强度≥10MPa。
抗压强度≥40MPa。
弯曲强度≥50MPa。
受力强度≥70MPa。
弹力磨具≥2500MPa。
延伸率≥1.8%。
与混凝土的正拉粘接强度≥2.5MPa，为混凝土内聚毁坏。
二、施工程序
1. 表面解决：
清除混凝土表面的油渍、铁锈等污渍，用砂纸打磨混凝土表面，使其达到表面光洁粗糙规定。
用甲苯清理，用无水乙醇擦洗。
混凝土表面凹坑用环氧腻子工整填补，模版接头等落差位置也要填补，尽量避免落差，随后用砂纸打磨工整。
转角处也修补成平滑的弧型，半经不少于10mm。
2. 涂刷底胶：
底胶按比例均匀混合后，涂刷在混凝土表面。底胶涂刷应均匀，无气泡。
3. 粘贴碳纤维布：
依据设计要求的尺寸和层数切割碳纤维布，除特别要求外，碳纤维布长度一般应在3m之内。
将树脂浸在配置、混和粘贴材料上，均匀涂抹在待粘贴位置，在搭接、混凝土拐角等部位多涂刷。
粘贴碳纤维布，确定粘贴部位正确后，脱离纸，沿纤维方向不断翻转专用滚子，清除汽泡，使浸渍树脂充足侵泡碳纤维布。
双层粘贴应反复进行，待碳纤维布表面指触干燥后即可进行下一层粘贴。
在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹浸渍树脂。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不低于100mm，碳纤维顶端用横着碳纤维或粘钢固定。
4. 维护：
加固后的碳纤维表面应做抹灰维护。在碳纤维表面的树脂固化前，撒一层干燥粗沙，随后采用抹灰策略。
当设计有防火等级标准时，应按选定阻燃材料施工，并确保防护材料与碳纤维片材间有可靠的粘接。
三、施工环境要求
操作温度不少于5℃，对施工没有影响。当工作温度低于5℃时，碳纤维布不能粘贴加固工程。
施工工地应通风良好，并配有足够数量的防护用品，如口罩、手套等。
四、验收标准
材料抽检：碳纤维布：单位面积品质、抗拉强度、拉申弹力磨具、延伸率。
环氧树脂胶粘剂：无挥发物含量、可操作时间、拉申剪切强度、抗压强度、粘接强度（干基面）、抗拉强度。
施工质量检验：
每道工序结束后，处理镀层开展视觉检查，确保无漏涂、汽泡、流挂等问题。
最后施工质量验收工程：
干膜厚度：镀层均值干膜厚度不低于设计干膜厚度，80%的测点应大于设计干膜厚度，最少干膜厚度不低于设计干膜厚度的80%。
粘接强度：≥2.5MPa或混凝土内聚毁坏，选用拉脱式镀层粘接强度检查仪进行检测，检测方式按JT/T695开展。
五、疑难问题
采用粘贴碳纤维片材加固钢筋混凝土时，应由专业施工队伍施工。
施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
文中按照国家标准和完善进行整理，保证环氧碳纤维加固布的施工质量和。
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