环氧型植筋胶施工操作步骤如下：
1. 施工准备
检查材料和工具:检查环氧植筋胶在有效期内无结块、分层等异常情况，并按说明书核实配合比。准备电钻(相应孔径钻头)、清孔刷，气泵(或手动泵)、搅拌棒、容器、钢筋(除锈除油)、米尺、记号笔、维修用品(手套、面罩、护目镜)等工具。
施工环境要求：现场工作环境温度应为5℃~35℃，湿度应为5℃~35℃。≤85%；低温(5℃)需要采取加热策略(如加热胶)。高温(>35℃)必须加快现场工作速度，避免粘合剂提前凝固。确保工作面无水、混凝土板无渗漏、油渍、疏松等问题。如果有缺点，需要提前修复。
2. 钻孔
确定孔径和深度：根据钢筋规格和规格，选择合适的钻头(钻孔孔径一般超过钢筋规格4~8mm，例如Φ钢筋对应的直径为12Φ16)。用电钻在混凝土表面垂直钻孔，深度按规范标准(一般是钢筋型号的10~15倍，例如Φ12钢筋深层≥120mm)，避免在钻孔过程中钻断原结构钢筋。
清孔：
吹孔：用高压气泵(或手动泵)将孔内的灰尘、碎渣完全吹出，持续3~5次，直至无明显灰尘。
刷孔：用专用清孔刷深入孔内旋转清洗，消除附着在孔边的灰尘，然后换上高压气泵吹净，重复2~3次。
检验：孔内应符合“无尘、无积水、无油污染物”的要求，必要时应用甲苯清洗孔边，确保无水清洗。
3. 钢筋处理
除锈除油：用机械除锈机或砂纸打磨钢筋表面，直至出现金属光泽(锈蚀率)＞5%需要更换钢筋)。用丙酮或酒精擦拭钢筋植入段(长度≥孔深)，去除油污和杂质。
钢截断：根据设计长度截断，误差±5mm，端部切成平口(禁用气割，避免热损伤)。
4. 胶体配制
比例分配:严格按照产品说明书规定的比例称为甲乙组分。一般A型环氧植筋胶的甲乙组分比例为2。:1或3:1(质量比)，误差应控制在±5%以内。
搅拌均匀:将称好的甲、乙两种成分倒入干净干燥的容器中，用搅拌棒同方向搅拌均匀，搅拌时间一般为3~5分钟，直至颜色一致，无色差。搅拌时注意避免混入空气，以免形成影响粘结效果的气泡。
5. 注胶与植筋
注胶：
注射器注射:将准备好的植筋胶放入专用注射器中，将注射器前端的喷嘴插入钻孔底部，慢慢匀速注射胶体，使胶体从孔底向外填充，边注射边慢慢拔出喷嘴。注射量一般在孔深的2/3左右，以保证钢筋插入后胶体能充分包裹钢筋。
直接灌注:也可以直接灌注一些直径较大的钻孔，将胶体直接倒入孔中，然后用钢筋或其他工具将胶体搅拌均匀，使胶体充满整个孔。
植筋:沿孔轴慢慢旋转插入加工好的钢筋，直到钢筋标记线与孔齐平(保证植入深度)。如果插入过程中阻力过大，退出钢筋检查孔内是否有杂物或孔径不足，禁止强行敲击。钢筋插入后，孔口应溢出少量胶体(如果没有溢出，需要补充胶水或重新植筋)。
6. 固化养护
常温保养：固化期间(25℃时，环氧胶需要24小时，乙烯基酯胶需要12小时)禁止接触或扰动钢筋。低温（＜当温度为5℃时，需要采取升温措施(例如电热毯覆盖)，（＞35℃时避免阳光直射。表面保护：固化前在孔口周围涂上快硬水泥或密封胶，防止雨水渗入。
完全固化:完全固化时间通常在7天左右，在此期间应避免对植筋部位施加负荷。完全固化后，植筋胶的性能可以达到最佳状态，钢筋与混凝土之间可以形成牢固的粘结。
7. 质量检验
抗拉试验：固化后可通过拉拔试验检测锚固力，结果应符合规定标准。
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