灌浆材料空鼓的主要原因如下：
第一，基层处置不当
基层清洁不干净:基层表面的灰尘、浮浆、灰尘、油脂污染物等杂质没有清除干净，会影响灌浆材料与基层的附着力，使灌浆层与设备基础构件不能明显附着，起到隔离作用，导致空鼓。
基层没有完全湿润:灌浆前，基层构件表面没有足够的湿润时间，基层没有完全浇水。灌浆时，基层会吸收灌浆材料中的水分，导致水泥水化作用不足，降低表面强度，与基层粘结。
基层水平差:基层表面凹凸不平，未处理，会导致灌浆材料摊铺不一致，局部深度不足或有缝隙，进而产生空鼓。
二是施工作业工艺问题？
灌浆材料配合比不准确:现场灌浆材料配合比不准确，加水量控制不严格，人工搅拌时间不足或搅拌不均匀，会导致同一设备基础构件二次灌浆层质量不均衡，一侧符合要求，另一侧局部产生空鼓。
灌浆方法不当:部分设备灌浆面积大，部件复杂或空间小，距离远，灌浆材料难以自流密实所有灌浆空间，导致设备底座局部空鼓。
施工作业操作不规范:施工作业时没有严格的操作规程。比如灌浆时多侧同时进行，灌浆材料在设备底座下部留有空气，施工人员没有及时疏通扰动，造成空鼓。
第三，成品材料问题
灌浆材料质量差：灌浆材料本身质量不够，如强度不足、附着力差等，不能满足施工作业要求，容易造成空鼓。
成品材料选择不当:没有根据相应的施工环境和要求选择合适的灌浆材料。例如，在潮湿或温度变化较大的环境中，普通水泥基灌浆材料的耐水性和抗冻性可能不足以应对环境的变化，导致成品材料长期使用后开裂脱落，进而造成空鼓。
环境因素的作用
温度和湿度的变化:温度和湿度的变化会直接影响灌浆材料的固化过程。在高温或低湿环境下，灌浆材料可能过快无水，导致附着力不足，从而诱发空鼓。在低温或高湿环境下，灌浆材料的固化速度会减慢，这可能会导致粘结层中的水分过多，从长远来看也可能导致空鼓。
气流速度和照明条件:强风会加速灌浆材料表面的水分蒸发，使灌浆材料的内外固化速度不一致，影响其整体特性。强紫外线照明可以加速灌浆材料的老化，降低其附着力。
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